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产品介绍：

包覆圈密封圈(四氟包覆圈)将橡胶的弹性和密封性与Teflon的耐化学性有机的结合起来，它是由一个或Viton胶(氟橡胶)制的内芯和相对较薄的Teflon FEP(聚乙丙烯)或Teflon PFA(可溶性聚四氟)外覆组合而成，这种橡胶Teflon密封圈具有优异的密封性能。橡胶O形圈易磨损、耐化学腐蚀性和抗气体渗透性能差，纯O形圈硬度较高能够抗压缩但是弹性较差。外覆Teflon FEP/Teflon PFA O形圈具有良好的抗溶涨性和化学稳定性（除非在高温下受到碱金属、氟和一些卤化物的侵蚀）在靠近橡胶O形圈附近有很好的弹性，FEP/ Teflon PFA的摩擦系数非常小（仅为0.1~0.2），而且具有优良的抗气体渗透性，这些性能使得包覆圈密封圈能够真正应用于恶劣的环境中。所以，四氟包覆O形圈，替代昂贵的橡胶O型圈.

主要优点：

1、突出的耐化学性能，几乎适用于所有化学介质 2、抗腐蚀性优良 3、温度适用范围宽 4、耐压缩性好 5、抗摩擦 6、良好的抗溶涨性 7、耐高压 8、优异的密封持久性，使用寿命长

功能：

无接缝且表面致密均匀的Teflon FEP/Teflon PFA外覆层与橡胶内芯的结合使得包覆圈密封圈整体保持一致的密封性，密封圈上各个点的弹性和压缩均匀，在经过持续压力作用下仍可重复安装使用。随介质压力的增加，密封圈整体受到压缩。包覆圈密封圈就象一种高黏度的液体，将作用在其上的压力毫不减少地向各个方向传递出去。

结构说明：

包覆O型圈兼顾四氟的耐化学性和橡胶的弹性，由外层塑料包覆裹层橡胶而成，几乎耐所有的化学介质，（可溶性碱金属，高温氟气和 得得除外）主要用于泵和阀门、换热器、锅炉、过滤器、反应容器、压力容器、管路法兰、机械密封、气体压缩机、萃取设备等。

      外层塑料有三种：

1、（FEP)聚乙丙烯，耐温-20℃~200℃，通用型；

2、（PFA)聚带烷氧基，耐温-20℃~260℃，耐高温型；

3、双层聚四氟，耐高低温，-50℃~260℃，特种腐蚀；

       内层橡胶主要有两种：

1、硅矽橡胶（SIL）

2、氟橡胶（FKM）

其他如丁 橡胶（NBR），三元乙丙橡胶（EPDM）需定制。

压缩性：

FEP外覆层的存在使得包覆圈密封圈具有良好的抗硬化性和抗脆性，同时硅橡胶或Viton橡胶制的内芯使得该密封圈在205℃的高温下仍能保持良好的弹性。

Kalrez橡胶(醚橡胶)、Viton橡胶和外覆FEP的包覆圈三种O形密封圈在压缩装置中的密封性能比较如图所示：测试结果表明，将硅橡胶或Viton橡胶的物理性能与Teflon FEP/ Teflon PFA的化学性能相结合而形成的包覆圈密封圈在保持橡胶性能的同时又具有良好的耐压缩性。

材质说明：

Teflon FEP和Teflon PFA两种材质本质上很相似，但Teflon PFA的耐高温性能较Teflon FEP更好.

适用温度范围Teflon FEP外壳：-60℃~205℃可在260℃高温下较短时间使用Teflon PFA外壳：-60℃~260℃可在300℃温下较短时间使用实心的包覆圈密封圈是，大量应用与静密封和动密封中。空心的硅橡胶包覆圈密封圈的丝径一般做的较大，应用于静密封中，它的硬度和抗压缩性较实芯包覆圈密封圈低。

包覆圈密封圈的制造需通过严格的质量控制，通过采用一种特殊的工艺使得Teflon FEP聚合物完全包着橡胶内芯，而且保证此种O形圈具有所要求的标准公差。所用的资料表明我们对包覆圈产品具有良好的质量承诺，这是建立在性能测试和严格的控制基础之上，以保证客户满意、安全地使用此产品。包覆圈密封圈与其它任何橡胶或纯Teflon制的O形圈相比，都具有无可比拟的密封性和长寿命，尤其应用在苛刻的介质中。

抗化学腐蚀性

在接触Teflon FEP(建议极限温度为204℃/400F)/ Teflon PFA（建议极限温度260℃/500F）时,一些高浓度的化学物会与之起反应，在高温下, Teflon FEP/ Teflon PFA会受到80%的NaOH和KOH、金属氢化物如硼酸（B2 H6）、氯化铝、氨（NH3）和一些酸（NH2）和亚（R=NH）的有机物的侵蚀。在温度达250℃/480F时，还会受到70%的慢性氧化反应的侵蚀。如果用在在这些 状况下，产品还须经特殊测试。除了被提到的这些化学物，包覆圈对其它化学物通常呈现化学惰性。

外包覆的Teflon FEP/ Teflon PFA是包覆圈的基本组成部分,它具有优良的抗化学物侵蚀性能，在正常使用温度下, Teflon FEP/ Teflon PFA只受很少几种化学物的侵蚀,在此只列举不与之相兼容的化学物，如一些金属强碱、氟和一些卤化物与Teflon FEP/ Teflon PFA不兼容。

应用行业：

1、化学流程 2、飞机制造业 3、制药工业 4、石油和化学品的运输 5、炼油 6、胶片工业 7、制冷工程 8、食品加工业 9、造纸业 10、染料制造 11、油漆喷涂、12、泵和阀门 13、反应容器 14、机械密封 15、过滤器 16、压力容器 17、换热器 18、锅炉 19、管路法兰 20、气体压缩机