型号: | XPC300 |
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品牌: | 恒佳除气 |
原产地: | 中国 |
类别: | 冶金矿产、能源 / 冶金矿产 / 粉末冶金 |
标签︰ | 除气设备 , 铝液除气 , 除氢机 |
单价: |
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最少订量: | - |
最后上线︰2016/08/11 |
恒佳公司产品有除气机,除气设备,测氢仪,铝液除气机,除杂设备,除氢机,除渣机,铝液除杂设备,铜液除气设备,铜液除气机,在线式除气机,吊挂式除气设备,固定式除气机,在线式除气。
恒佳固定式可升降除气、除杂设备XPC300
设备最大特点: 在停电的时候可通过脚踩液压提升除气臂脱离坩锅,防止因断电导致铝液凝结。
XPC300型除气机是一种装有液压升降系统的,固定式的旋转转子除气设备,除气介质采用99.996%的氩气或氮气,其原理是:在除气机上装上石墨转子后放置在铝液中,通过受控的旋转石墨轴和转子,将计量的惰性气体压入铝液中并打散成微小气泡,使其均匀地分散在液融金属中气泡的气分压为零。由于铝液中的氢分压高、所以铝液中的氢不断向气泡中扩散,同时铝液中的非金属夹杂被吸附在气泡表面,无用的氢气和非金属夹杂物粘附的惰性气体气泡上浮至液面上,处理完毕,石墨转杆自动升起,进行撇渣达到了除氢和氧化夹杂物的目的。设备配置有防断电手动液压提升装置,可以在停电的时候通过手动液压提升除气臂脱离坩锅,防止因断电导致铝液凝结。设备占地面积小,能很灵活地配合厂家的场地要求,可固定地安置在车间要求的除气位置。惰性气体既可由供气中心提供亦可用钢瓶装在设备附近。用途:用于坩锅、坩锅炉、汲料井、铝水抬包等的脱气。
优点:
1、★固定式单元定位简单,可供单个除气地点固定使用;
2、★液压升降,提升转子定位和更换方便;
3、★电气控制箱使用简单,一经设定能自动控制;
4、★当设定的除气时间完成后,转子停转,供气自动关闭,悬臂自动提升,指示灯闪烁时,自动停机,提醒操作者;
5、★可使用氮气或氩气,大大减少了脱气时间,降低了精炼成本,且对环境无任何污染,工作环境大大改善;
6、★惰性气体流量可控,能进行最佳设定,大大改善产品质量;
7、★除气效率高,可大大减少因气孔和夹杂物而产生的废品,大幅度提高成品率;
8、★对浇包或坩锅炉内衬无任何腐蚀;
9、★由于挡板能够起到阻挡铝液涡流过大的作用,使铝液表面平稳,减少处理过程中的二次污染;
10、★电子变频转速可调,电子数显转速,方便操作人员操作;
11、★除气臂配置有盖式隔热炉罩,能够有效的减少搅拌过程中铝液与空气过多接触。
12、★主轴及电机均带有风冷却装置,可以有效的保护主轴及电机过度受热,延长设备的使用寿命。
13、★设备配置有防断电手动液压提升装置,可以在停电的时候通过手动液压提升除气臂脱离坩锅,防止因断电导致铝液凝结。
14、★关机简易安全;
15、★结构坚固,维护简单。
XPC300型除气设备技术参数
1.设备类型:液压升降装置,固定式。
2. 适用坩埚:熔炉内径∮500-
3. 电源: (220v50Hz).
4. 电机功率: (1.1kw/2.2kw).
5. 气体流量:0.25-2.5Nm3/h,气体流量可调。
6. 转子转速:0-600转/分,电子变频调速,电子数显转速。
7. 精炼介质:工业氮气或氩气:纯度为99.996%;气源工作压力及其范围:0.2-0.3MPa.
8. 定时装置:(0-99分59秒可调).
9. 电控系统:采用按钮操作。
10.有自动/手动两种模式选择。
11.设备到工作位,经过设定并启动后,全过程可 以自动控制,除气结束后转子可自动提升。
12.除气臂配置有盖式隔热炉罩,能够有效的减少搅拌过程中铝液与空气过多接触。
13.除气结束,转子自动升离坩埚后,设备停止工作并自动闪光报警提醒操作者。
14.设备配置有防断电手动液压提升装置,可以在停电的时候通过手动液压提升除气臂脱离坩锅,防止因断电导致铝液凝结。
使用前的准备工作:
1、操作者在使用前必须熟读使用说明及本操作方法,避免操作错误。
2、电源
本装置要求220,50Hz电源,电源地线应可靠接地。
3、石墨转子及石墨转轴的安装:将本机悬臂升高至
注意:安装时,不得用任何工具将转子固定过紧,以免导致转子或轴的损伤。
4、挡板的安装
为了防止因石墨转子的旋转在金属液面造成旋涡,减少铝液的氧化,避免铝液中的夹杂增多,在转子的附近应安装有挡板,将挡板(要求事先预热)安放在主轴侧面的安装板上,用螺栓固定。注意,挡板的固定位置保证设备运期间挡板在液面以下至少
5、气体调整
将氮气或氩气气瓶安放在远离热源的地方,出气端相连接气阀,出气管与气体流量计的入气口相接;将气体的出口压调到0.4Mpa。(或视铝液深度,在操作过程中观察液面气泡情况而定)。注意:气源连接后,要检查所有的连接管头,确认不漏气。
6、设置转子的作业位置
在空炉条件下,使石墨转轴/转子置于炉子上方,缓慢下降同时观察转子的位置,在转子下方距离炉子底部大约150
操作注意事项:
1、初次使用设备,石墨转/转子必须进行烘干12—15分钟,如间歇使用,每次建议烘干5分钟,使用石墨转杆/转子位于炉子正上方。
2、将本装置的使用前的准备工作检查并确认;
3、按启动总电源开关;
4、打开气瓶,调整出口压力为0.4Mpa;
5、打开气体流量计,未启动前流量应有0.3N m3/h, 工作流量为1—1.25N m3/h。
6、设定输出转速,操作时一般为350—450转分。
7、设定处理时间(可根据效果设定,一般为10—15分钟)
8、当手动/自动键设置在自动位置时,手动/自动键为自动控制键,按下启动键悬臂自动下降至工作点,转子即旋转,处理程序计时开始。
9、当计时完成,转子全自动停转,悬臂自动上升至顶点,指示灯闪烁报警,自动关闭设备气源。
10、手动关闭气源开关,防止气源流失。
11、切断电源等待下一次处理。
12、再按下启动键时,将会重复以上过程。
13、升降行程可调,当需要改变其行程时,可调整伸滑杆。使用时转子的位置应该位于坩埚底部150毫米以上以达到最佳除气效果.
14.需要机器立即停止工作时,请按停止键。
15、注意:如果要更换坩埚或其它盛铝水容器时,必须及时调整行程,否则会发生事故。
16、设备在除气时如果工厂遇到停电状况,设备上升可以转换成手动,打开高压阀门,脚踩脚踏泵上升悬臂。不使用脚踏泵时禁止打开高压阀门。(高压阀门、脚踏泵,设在主机箱内)。
维护程序:
本装置是基于最小维护的设计,但是,建议每月进行以下的各项检查。
1、检查转子驱动皮带和皮带的情况;
2、检查转子驱动轴是否活动;
3、检查气体旋转接头和气路是否泄漏或破损;
4、检查轴承声音及磨损情况,应按月润滑,使用高温润滑脂;
5、每次处理完毕后应检查转子的磨损情况,当叶轮的厚度减少至原来的2/3时即出现使用效率降低,这时应更换转子。
6、检查轴的磨损情况,通常磨损是轴在液面与空气接触面的氧化及侵蚀,如轴的直径小于
7、挡板:每次处理之前要检查挡板,如出现任何裂纹或破坏,要更换挡板。
8、控制箱及其部件要保持清洁。
常见故障及排除:
A、电机不启动
1、检查电源是否接通,打开电源开关,接通电源;
2、急仃按扭是否复位;
3、检查电机
B、转杆/转子不转
1、检查驱动皮带是否脱落或断裂;
2、计时器是否已设定;
3、限住开关是否闭合,已损坏则更换或调整;
C、铝液未见气泡浮起,转子无气体通过
1、检查气瓶气源,气压应>0.4Mpa;
2、检查气管路是否泻漏;
3、检查电磁气阀是否打开
4、检查流量计是否打开,确定氮气流量为1—1.25Nm3/n,氩气流量为1.1—1.47Nm3/n。
5、检查转杆或转子是否堵塞,清理堵塞。
D、铝液表面有大气泡浮出
1、转速太低或惰性气体流量太大(或且两者都有)建议转速380转/分;
2、是否安装了挡板;
E、铝液出现大旋涡
1、转速太高;
2、是否安装了挡板
F、发现悬臂升降受阻,或抖动过大
1、检查设备位置是否平稳
2、检查滑杆和滚输是否损坏或卡死,如滚输损坏,应及时更换或调整(更换203轴承)。