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产品信息：
多金属缺陷修补机是在生造公司原有的特焊设备的技术基础上，针对铸件缺陷修补时特殊的技术要求，而研发出的世界上最先进的第三代常温特焊设备，此设备主要具有以下突出特点：
l 、 补材与基体的瞬间高频、高温熔化、使补材与基体无脱落的可能。
2 、 基体焊前不用升温，焊后不用保温，整个焊补过程基体不升温、不变形、无硬点、无退火现象，不影响后序的机械加工，也可精加工后直接焊补，不影响原有尺寸精度。
3 、 焊补区域质量满足特殊性能要求，可通过PT试剂探伤，荧光磁粉探伤，X射线等方式的质量检测。 
4 、 焊补点金属组织致密、无烧痕、颜色一致、无色差、满足导轨面、曲轴面、凸轮轴面等颜色要求严格铸件的修补要求。
5 、 焊补点及附近基体无应力产生，没有龟裂的安全隐患，可以应用到泵、阀、发动机等受力、受压、受冲击及温变的各种制件的安全修补 。
6 、 焊补成本低微， 每小时耗电 ≤ 2kw 。高度集成的电子产品、无磨损、无润保养费用，使用期限可达10 年以上。 
7 、 设备控制面板全部带有中文标识、操作简单、无需专业技术人员，一般工人可正常操作。 
8 、 设备应用范围广泛，一台设备可全方位焊补铸铁、钢铁、不锈钢、铸铝、铸铜以及合金铸铁 、合金铸钢 、特殊钢等各种金属制件，投资回报率为A＋级(最优) 。 
9 、 安全环保、无有害的光线 、气体产生，无环境污染不影响操作人员的身体健康。
10 、 该设备汇聚了当今国际上最先进的微电技术，其焊补效果充分体现了世界现阶段特种焊补设备的发展水平，航空、航天、国防等特种领域可通过各自相关的严格实验得以安全应用。
铸件为例
   结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到模具表面材料产生极强的结合力。

   常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态；

   不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。

    修复后不留痕迹。这是此设备最显着的特点，因补材可选择同材质的焊条，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。

   操作简便，直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补，更显其突出优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比要延长一些，但其修补后的效果是相同的。

    对于热处理后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不会出现退火软件现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。

    焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能触得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。

   非加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可行到铸件表面的效果。加工面也可焊接。

   工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染，无需穿戴任何防护用品。