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硅橡胶专用热稳定剂

  【作用机理】

硅橡胶在高温密闭无氧气状态下主要发生主链热重排降解，即发生解聚反应，使制品变软(或软化)，以致丧失机械强度，失去使用价值。而在高温有氧环境条件下，主要发生聚合物侧基的氧化，形成烷基自由基，而自由基的耦合反应导致密封的交链密度提高，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂(称为硬化)。在硅橡胶中加入氧化铈，可以防止聚硅氧烷侧链氧化交联和主链环化降解。在一定的温度范围内能够阻止硅橡胶中由于氧化产生的游离基反应，而且能在空气中的O₂的作用下再生；通过吸收了硅橡胶中某些能够催化降解反应的微量酸或碱性物质，从而对硅橡胶起到热稳定作用。 同时，氧化铈特殊的电子结构(f电子层未充满)使其容易形成配合物，所形成的配合物通过阻止橡胶分子的链段运动，抑制了橡胶在溶剂中的溶胀，从而提高了橡胶的耐油性。

 

1. 控制氧化铈的表面活性，使氧化铈具有良好的吸氧能力，从而有效抑制侧链的氧化。
2. 通过控制氧化铈粒度和表面特性，使氧化铈和硅橡胶具有良好的亲和性，有利于氧化铈在硅橡胶中的充分混合。

  【化学指标】

	型号	RT-CE-1
稀 土 含 量	TREO	>99
	La2O3	<0.01
	CeO2	>99.9
	Pr6O11	<0.02
	Nd2O3	<0.01
非 稀 土 杂 质	Fe2O3	<0.01
	CaO	<0.1
	L.O.I	<0.3
	F	<0.1
	H2O	<0.5
物 理 性 能	D50	0.5-0.7 um
	D100	<6 um

  【使用方法】

推荐用量5份。与多苯基化合物(例如(四苯)苯基三乙氧基硅烷)复配使用，耐热效果更好。

参考用法：耐油硅橡胶100份，过氧化二异丙苯1．0份，氧化铈为变量。室温下将耐油硅橡胶混炼胶放人开炼机中混炼，包辊后加入氧化铈、硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后把辊距调至2mm左右，打卷十遍后下片；混炼胶在室温下停放1天后返炼，下片，硫化。一次硫化条件170℃ ×5 min；二次硫化条件200℃ ×2 h。

  【包    装】

纸塑复合袋  25kg/袋

   【产品特点】