产品描述
RC-810C系列液态感光线路油墨
一、 产品介绍：
RC-810C系列为网印或辊涂两用型态感光线路油墨，具有高解象度及良好的密着性，适用PCB行业线路板内外层线路制作以及五金蚀刻等方面，本系列产品具有如下优点：
1. 有良好的曝光宽容度，不易出现“线细”现象;
2. 有良好的显影宽容度，不易产生残胶;
3. 抗电镀能力强，去膜容易
二、 油墨特性
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项目
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规格值
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备注
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品名
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RC-810C
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5KG/桶（单液型
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颜色
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蓝色﹑紫色﹑变色
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粘稠状液体
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粘度
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80±20PS
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VT-04，25℃
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不挥发成分
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＞68WT%
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曝光能量
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100-200mJ/cm2
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油墨表面接受的能量
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保存期限
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制造后6个月
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25℃以下阴暗处保存
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三、 流程及参数：
1.开油
使用前请搅拌3-5min，必要时亦可加入本公司专用稀释剂或783等相匹想的稀释剂调整粘度，比例控制在3%以下，若使用其它稀释剂，使用前需做匹配实验。
2.基板前处理
机械研磨或化学处理，让基板干净干燥（水膜20秒以上，磨痕10-15mm）
3.涂覆
（1） 网纱：采用77-100T白网印刷;
（2） 刮刀：采用65-80度刮刀
4.预烘
（1） 涂覆静置10-20min后再预烘;
（2） 温度75±5℃;
（3） 时间：第一面：10-15min;第二面：10-20min;两面同时烘：20-300min;
备注：以上参数为立式烤箱，若为隧道式烤箱需根据机器性能调节温度和时间。
5.曝光
（1） 选用功率5KW或7KW水冷式曝光机为佳;
（2） 曝光量100-200mj/cm2,21级曝光尺控制在7-9级残膜;
（3） 曝光机抽真空度要求95%以上;
（4） 曝光台面温度控制在18℃左右。
6.显影
（1） 显影液浓度：Na2CO3 0.8-1.2%;
（2） 显影液温度：28-32℃
（3） 喷淋压力2.0kg/cm2以上;
（4） 显影时间：30-60S。
7.后烘
（1） 做电镀纯锡工艺的板建议后烘，烤板条件：120±5℃/10-20min;
（2） 金板与直接蚀刻板不需后烘。
8.退膜
(1) 有后烘之板：在5%的NaOH和温度为50±5℃的溶液中浸泡2-5 min;
(2) 无后烘之板：在上述条件下浸泡1-2 min;。
四﹑ 注意事项（湿膜）
1. 本品请在无尘及温度10-25℃﹑相对湿度50-70%RH的场所贮存和操作，使用黄色灯光，避免在白色电灯或日光（无论直接或间接）下操作。
2. 本制品应尽可能原油使用，但若有必要调粘度，则务必使用本司稀释剂或783等相匹配的稀释剂，比例控制3%以内，使用前需搅拌3-5 min。
3. 基板的表面处理对湿膜是否能够充分发挥其性能具有关键性影响。为确保印制板表面在印制前彻底清洁及无氧化层和干燥，分别或同时对之进行化学微蚀和机械磨刷处理，确实清除基板表面之氧化物及油﹑脂类或其它污染物质再经充分水洗并完全烘干，避免手指接触且尽快施以涂覆以免造成油墨之附着力不良。
4. 曝光能量会因基板及油墨厚度的不同而变更，请进行试验确认侧蚀程度后再认定，曝光尺控制在7-9级残膜。
5. 涂覆后需在48小时内曝光显影，若操作场所湿度较大，需在12小时内完成。
6. 对显影液浓度及温度﹑喷嘴压力﹑时间等进行充分管理，管理不充分易造成油墨显影性的低下或侧蚀，另显影机喷嘴也须定期清通，以保证设备使用时可达到正常显影冲洗的效果。
7. 镀锡时，由于锡光剂的品种不同而会跟油墨产生系列反应而出现“亮边”或渗镀现象，建议显影后烤，后烤条件为130℃/10-20分钟或150℃/5-10分钟。
8. 若不慎接触皮膜或眼睛，须立即以肥皂及大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。
9. 本品为可燃物，贮存及使用场所禁止烟火。
产品图片
图 1
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