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简介：

DJF-LED-YKQ-D液位控制器是针对液位电极、浮球、干簧管等液位监控设备而开发的新型全自动液位控制仪器。

全自动液位控制器的核心是美国著名芯片厂商Intel公司的中央处理器（CPU）。本液位控制器通过水位电极、浮球、干簧管等液位监控设备自动控制泵或电磁阀的运行时间。自动控制泵或自动控制电磁阀是根据用户的设定可以是主泵或备泵1或备泵2.。此外还具有完善的显示功能、声光报警功能、强制手动功能、人机对话功能、掉电保护功能、光电隔离、软硬件看门狗等功能。

主要技术指标：

l 开关量输出（无源输出）（常开／常闭）（10A220VAC／10A30VDC）：1个主泵（主电磁阀）、2个备用泵（备用电磁阀）、音响报警输出。

l 开关量输入（无源接点）：5个液位电极（浮球或干簧管）输入、1个外界特殊报警输入。

l 电源电压：~220V±10%

l 功耗：小于10W

l 使用温湿度：-55～55℃；35～85%RH(不结露)

面板图：

 

接线及操作说明：

l 接线：

1. 强电和弱电必须分开布线（弱电用0.75~1.5平方毫米的屏蔽线）。

2. 公共端：所有的弱电信号的公共端子是通用的，特此说明。

3. 液位输入信号接线：公共端接测量筒壳体、按液位的低到高顺序依次接极低液位端子、低液位端子、正常液位端子、高液位端子、极高液位端子。注：此端子不能带电！

4. 外界特殊报警输入信号接线：此端子是根据用户的特殊要求可接可不接。与公共端子一起接外界特殊报警开关的常开触点。注：此端子不能带电！

5. 强电输出端子接线：报警输出端子是当控制器发出音响报警时候触点合上。主泵输出端子是接主泵的控制线圈。２个备用泵输出端子是接２个备用泵的控制线圈。电源输入端子是接标准交流220V，Ｎ是零线，Ｌ是火线。注：强电端子根据用户的需要可接可不接！

l 操作

符号含义：

液位极低报警显示：Ｓ－Ｅ。；液位低报警显示：Ｓ－Ｌ。；液位低显示：Ｓ－Ｌ；

液位正常显示：Ｓ－Ｏ； 液位高显示：Ｓ－Ｈ；液位极高报警显示：Ｓ－Ｈ。；

液位传感器故障或接线错误显示：Ｓ－Ｅ；外界特殊报警显示：Ｅ－Ｅ；

强制手动状态显示：Ｘ－。Ｘ；（Ｘ表示当前显示符号）；

6. 将控制器正确接线以后通电。（请看接线端子图）

7. 接通电源以后显示当前的有关状态。显示对应的液位且停止指示灯亮。此时如果出现故障，则报警指示灯亮且蜂鸣器响。对应的故障指示灯和代码显示（请看显示符号含义及故障代码表）。这时候按ＥＳＣ键消音。操作人员通过显示信息解决故障。

8. 选自动控制泵（电磁阀）的操作：

当控制器停止状态（停止指示灯亮）下按●键进入选自动控制泵（电磁阀）

的画面。

Ｐ－０表示主泵为自动控制泵（出厂默认值）

Ｐ－１表示备泵１为自动控制泵

Ｐ－２表示备泵２为自动控制泵

操作人员利用▲键、▼键和●键设定本参数。按▲键增加数据、按▼键减小 

数据、按●键保存数据并且退出设定画面回到停止状态画面。

操作人员在控制参数设定过程中，如果忘记按确认键，在30秒～60秒以后自

动保存控制参数并且退出设定画面回到停止状态画面。

9. 强制手动的操作：

强制手动操作有2种含义。

1、控制器在停止状态下按强制手动键显示Ｘ－。Ｘ，此时Ⅰ键、Ⅱ键、泵Ⅰ

键对应强制手动控制备泵１、备泵２、主泵。（重复键即按一次运行再按一次

停止）再按强制手动键退出强制手动状态，且所有设备保持强制手动时候的

状态。

2、控制器在运行状态下按强制手动键显示Ｘ－。Ｘ，此时Ⅰ键、Ⅱ键、泵Ⅰ

键对应强制手动控制备泵１、备泵２、主泵。注意：被选的自动控制泵不能强

制手动！！！再按强制手动键退出强制手动状态，且所有设备保持强制手动时

候的状态。

10. 控制器在停止状态下按运行／停止键进入运行状态。此时运行指示灯亮停止指示灯灭，控制器根据液位传感器的信号控制自动控制泵的起停。操作人员在运行状态下按运行／停止键控制器在停止状态，此时停止指示灯亮运行指示灯灭。所有的输出设备都回到停止状态。

功能简介：

1. 液位控制：控制器通过5个液位传感器的输入信号判断液位状态，并根据此状态控制自动控制泵的状态。其控制方法如下表所示：

极高液位传感器	高液位 传感器	正常液位传感器	低液位 传感器	极低液位传感器	液位状态显示	自动控制泵
断	断	断	断	断	Ｓ－Ｅ。	停泵、报警
断	断	断	断	通	Ｓ－Ｌ。	起泵、报警
断	断	断	通	通	Ｓ－Ｌ	起泵
断	断	通	通	通	Ｓ－Ｏ	保持状态
断	通	通	通	通	Ｓ－Ｈ	停泵
通	通	通	通	通	Ｓ－Ｈ。	停泵、报警
其它情况（线接错误或液位传感器出故障）					Ｓ－Ｅ	停泵、报警

2. 外界特殊报警：

当外界特殊报警输入端子与公共端子上的常开触点闭合的时候，控制器发出报警并显示    

Ｅ－Ｅ，控制器回到停止状态。

故障代码表

故障显示	故障含义	故障原因	故障排除方法
Ｓ－Ｅ。	液位极低报警		利用强制手动
Ｓ－Ｌ。	液位低报警		利用强制手动
Ｓ－Ｈ。	液位极高报警		放出多余的液体
Ｓ－Ｅ	液位传感器故障或接线错误		检查接线及传感器
Ｅ－Ｅ	外界特殊报警		查看外界设备及接线

 

 

外形图及安装尺寸