产品描述
钢材预处理线主要由液压横移上料机构、送进辊道、预热室、抛丸清理机、中间辊道、喷漆机、烘干室、送出辊道、液压横移下料机构、除尘系统、漆雾处理系统、电气系统等组成。
★辊道：全线设有横移上料机构、输入辊道、过渡辊道、室内辊道、输出辊道、横移下料机构组成。
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。
★预热：该装置有以下加热形式：电加热式、电远红外辐射式、蒸气式、燃气及燃油等加热方式，使钢材在抛丸清理前预热温度达到40-70℃。
★抛丸清理机：该机采用多台由我公司自行开发严重的高效率抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真，弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致，抛射出高速密集弹丸打击在工件表面上，获得一定粗糙度的光洁表面，提高漆膜与工件表面的附着力。
1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
★喷漆：该系统主要由喷漆室、上下喷漆小车、传动机构、测宽系统、气控系统、高压无气喷漆泵及管路等组成。喷漆机上的上下喷漆小车往返运动，变频调速，交替工作。
1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢
★烘干：烘干室与喷漆室连接贯通，喷漆后的工件在烘干室内由板链输送进行烘干，保证工件下表面漆膜的完好，使工件达到漆膜指干要求。加热形式电加热形式和蒸气加热式两种。用户可自选。
1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调。
★漆雾处理：该系统可分为干式或湿式漆雾处理方式，经处理后的气体高空排放，排放三苯有机溶剂气体1采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾，
2 采用活性炭吸附有害气体的浓度达到国家环保排放标准要求。
★电气：全线电气控制系统采用PLC可编程序控制器，分手动、自动两种控制方式。
该系统设有中央控制室、电控室、操作台、分控台及分控箱，控制台上设有模拟屏可以显示全线的工作状态。有利于全线观察与控制，提高工作效率。
钢材处理线主要用于钢板（薄片、中板、厚板）和各类型钢（角钢、槽钢、H型钢、T型钢、钢管等）以及金属构件的表面处理（抛丸、喷漆、烘干）。采用该设备可以优化钢材表面工艺制作状态，提高机械产品的外观质量和内在质量，减轻清理工作劳动强度和环境污染。
该产品是机车车辆、船舶桥梁、工程机械、化工设备及锅炉等机械制造表面预处理的理想设备。
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钢板型材表面全自动预处理线技术参数
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序号
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名称
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单位
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类1
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类2
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类3
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1
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处理工件宽度
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mm
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3000以下
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4000以下
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5000以下(钢板)
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2
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产品型号
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QXY1000,
QXY1500,
QXY2000 QXY2200,
QXY2500,
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QXY3000,
QXY3200,
QXY3500
|
QXY4000,
QXY4200, QXY4500,
QXY5000
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3
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钢板宽(Max)
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mm
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1000~2500
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3000~3500
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4000~5000
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4
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钢板厚度
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6~60
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6~60
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6~100
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5
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型钢最小断面
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mm*mm
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60*80
|
60*80
|
------
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6
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型钢最大断面
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mm*mm
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1000*300
|
1000*300
|
------
|
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7
|
最短工件
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mm
|
3000
|
3000
|
3000
|
|
8
|
最长工件
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mm
|
12000
|
12000
|
12000
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9
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工件输送速度
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m/s
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0.5~5
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0.5~5
|
0.5~5
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10
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除锈质量等级
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ISO8501-1,1988
或GB8923-88
(Bsa2.5)
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11
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表面粗糙度
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μm
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40~70
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40~70
|
40~70
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12
|
漆膜厚度
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μm
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15~25
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15~25
|
15~25
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13
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涂料种类
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快干型富锌底漆
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快干型富锌底漆
|
快干型富锌底漆
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14
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装机功率
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kw
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根据实际情况
|
根据实际情况
|
根据实际情况
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|
15
|
压缩空气消耗
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m3/min
|
5~7
|
5~7
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5~7
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16
|
压缩空气压力范围
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MPa
|
0.4~0.6
|
0.4~0.6
|
0.4~0.6
|
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17
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弹丸首次加入量
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吨
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8~16
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8~16
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10~20
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产品图片
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