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盆式橡胶支座是利用被半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，同时依靠中间钢板上的F4板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及F4板与不锈钢之间的滑移上。从试验的数据来看，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的局限，能满足大的支承反力、大的水平位移及转角要求。   
盆式橡胶支座分为：公路桥梁盆式橡胶支座、铁路桥梁盆式橡胶支座及盆式橡胶支座的衍生品   

公路桥梁盆式橡胶支座   
公路桥梁盆式橡胶支座分为GPZ(依据JT3141-90)和GPZ（Ⅱ）(依据GT391-1999)以及QPZ,QZ,SH-PZ,KPZ,GPZ(KZ)几大系列   

一、GPZ系列盆式橡胶支座  
1.分类  
a、双向活动支座：具有竖向转动和纵向与横向滑移性能，代号为SX；   
b、单向活动支座：具有竖向转动和单一方向滑移性能，代号为DX；  
c、固定支座：仅具有竖向转动性能，代号为GD。  
2.适用温度范围   
a.常温型支座：适用于-25℃～+60℃；   
b.耐寒型支座：适用于-40℃～+60℃代号为F。   

3.技术性能  
a.支座竖向转角≥40′  
b.竖向承载力1000-50000KN共分28级，非滑移表面的水平承载力为竖向的10%   
c.摩擦系数：  
常温型μ≤0.04  
耐寒型μ≤0.06   
支座压缩变形值不得大于支座总高度的2%，盆环的径向变形不得大于盆环外径 的0.5‰  

二、GPZ（Ⅱ）系列盆式橡胶支座  
1.分类  
双向活动支座 代号为SX； 单向活动支座 代号为DX； 固定支座 代号为GD  

2.适用温度范围  
常温型支座：适用于-25℃～+60℃； 耐寒型支座：适用于-40℃～+60℃代号 为F   

3.技术性能  
a.支座转角≥0.02rad   
b.竖向承载力0.8-60MN共分31级，非滑移表面的水平承载力为竖向的10%   
c.摩擦系数：  
常温型μ≤0.03  
耐寒型μ≤0.06   
支座压缩变形值不得大于支座总高度的2%，盆环的径向变形不得大于盆环外径的0.5‰  

三、QPZ系列盆式橡胶支座  
1.分类  
纵向活动支座 代号为ZX; 多向活动支座 代号为DX; 固定支座 代号为GD   

2.适用温度范围  
常温型支座：适用于-25℃～+60℃; 耐寒型支座：适用于-40℃～+40℃代号为F   

3.技术性能  
支座竖向转角≥40′   
竖向承载力1000-50000KN共分28级，支座可承受的水平承载力为竖向的10%   
支座位移量可根据工程需要变更，定货时用户提出要求即可  

4.QPZ系列盆式橡胶支座构造特点：  
活动支座不锈钢板和聚四氟乙烯滑动面采用硅脂润滑，可降低摩擦阻力。   
纵向活动支座采用中间导向措施，能适应梁体旁弯变形的需要。   
纵向活动支座中间导向，与目前国内普遍采用的槽形上支座板型式相比，不但 减少了重量，而且减少铸钢件数量。   
支座设置防尘围板，减少灰尘侵入  

四、QZ系列球型支座  
QZ系列球形支座主要由上支座板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板（即平面四氟板、球面四氟板）及橡胶挡圈组成。其特点：只是将盆式支座中的橡胶板改为球面四氟板；中间钢板及底盆亦相应地改成球面，减小了摩擦系数。其位移由上支座板与平面四氟板之间的滑动来实现。在上支座板上设置导向槽或导向环来约束支座的单向或多向位移，可以制成球形单向活动支座和固定支座。通过球形板和球面四氟板之间的滑动来满足支座转角的需要。 1.分类  
球形支座通过球面传力、不出现力的缩颈现象，作用在混凝土上的反力比较均匀；   
球形支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角大小无关。因此特别适用于大转角的要求，设计转角可达0.05rad以上。   
支座各向转动性能一致，适用于宽桥、曲线桥等

盆式像胶支座的安装方法
安装前检查
盆式像胶支座是由制造厂总装后整套发运的。安装前应全面检查，看零件有无丢失、损坏。
安装部位的要求
梁底支座安装部位的混凝土要平整干净，最好局部用钢模底板。
墩台顶面支座安装部位，应用高标号砂浆或环氧树脂砂浆做成的支座垫石，垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便，并应考虑更换支座时顶梁的可能性。
支座安装
（1）现浇梁的安装，一般将支座整体吊装，固定在设计位置，就位后同上下结构连接。预制梁，则支座的上、下座板只能有一件先行连接，通常是先将支座上座板连接在大梁上，而后根据其位置确定底盆在墩台的位置，最后予以固定。顶推法连续梁，则应先将下座板固定在墩台上，墩台上还应设置临时支座，当主梁顶推完毕，且校正位置后，拆除临时支座，让梁落在支座上。
支座顺桥向的中心线应根据温度计算其错开的距离，错开后，上、下座板的中心线应平行。
（2）支座安装标高应符合活动的支座，其上下支座板的导向挡板必须保持平行，其交叉角不得大于5′，否则将影响位移性能。
（3）支座位置确定后，再将其同桥梁上、下部连接。
支座与上下构造的连接方式，可以用焊接，也可以用地脚螺栓锚固，或两种办法混合使用。当采用焊接法时，必须预埋钢板。焊接时，采用对称间断焊接，以避免焊接时局部温度过高而使支座或预埋钢板变形。
采用地脚螺栓连接时，建议将支座上座板与地脚螺栓按设计要求放好，再浇灌上部混凝土。下座板与墩台的连接则应预留地脚螺栓孔，孔的尺寸应大于或等于或等于三倍的地脚螺栓的直径，深度稍大于地脚螺栓的长度。孔中灌注环氧砂浆，插入地脚螺栓并带好螺母，地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待完全凝固后拧紧螺母。
环氧砂浆建议配比（按重量计算）：环氧树脂（6101）100、二丁脂17、乙二胺8、砂250.
（4）支座安装完毕后，应及时拆除上下连接螺栓，以免约束梁体位移。
养护
盆式像胶支座无需特殊的养护，只需每年对外露表面的积水、积灰加以清除，并逐个检查地脚螺栓。若表面防锈漆脱落，则涂刷防锈漆，涂时注意不得不污染滑移表面。

GPZ系列(II)型盆式支座的安装方法与安装准备
盆式支座下面建议设置支承垫石、并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整。施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度。支座底板以外垫石做成破面，以防积水。
支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆卸支座。
安装步骤及注意事项
在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶÷底板上也标出中心线。
将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板与底柱之间垫以直径大于底柱直径的橡胶垫圈。
支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实。
当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。
如T梁采用盆式支座，施工安装时在梁端应采取临时支撑措施，以防T梁侧倾，待两片T梁间隔板焊成整体后，方可拆除临时支撑。
活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯表面，并注意检查5201—2硅脂是否注满。
支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持水平，交叉角不得大于5.
连续桥梁等实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采用隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。