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山东宁津绿源加气块设备，免蒸加气块生产线系列保温墙材系列热销中，本公司生产的加气块设备有年产5万立方加气块设备、有年产10万立方加气块设备、有年产15万立方加气块设备、还有年产20万立方加气块设备，公司有详细的设备配置及报价资料，公司基地有加气块设备生产现场，欢迎前来参观订购，我公司还有一种运作模式，我们派技术员及所有的设备工程制造人员去您那里生产，我们只收取一部分制作费用，这样您投资加气块设备会节省很多投资，也省了运输费用。绿源加气块设备全体职工期待与您的合作。不详之处可以登录绿源加气块设备网站查询。

 

顾客在购买加气混凝土设备时候最注重的就是设备质量，加气混凝土设备质量的好坏直接影响着产品生产率，宁津绿源加气块设备质量主要体现在以下很多方面:
1.整套设备钢材，铁材用料质量
2.加气块设备外观油漆质量，油漆的好坏直接影响加气块设备的使用寿命，所以容易因生锈从而带来生产率降低.。绿源的加气块设备有两层防锈漆，两层面漆。
3.设备的内部构件，这个是体现加气混凝土设备质量的关键部分，首先要知道设备的工作原理，绿源有详细的设备运作原理介绍。
4.加气块设备中的切割机是最重要的设备，切割机的主要用途是用来切割胚体，所以切割机质量很重要，要看到他的模块标准是否符合国标，不差分毫，不然会造成生产的混凝土制品都不能使用。
5.加气块设备质量是维护客户利益，维持公司信誉的有力保证，绿源人始终坚持质量第一，效率第二的主导思想，服务好每位顾客。

 

混凝土加气块的特性具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。 　1 质轻 ：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅 　　度降低建筑物的综合造价。 　　2 防火：主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚 　　墙体耐火性能达520分钟。 　　

3 隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。 　　

4 保温：由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔 　　热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。 　　5 抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。 　　

6 抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。 　　

7 环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。 　　

8 耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。 　　9 快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。 　　10 经济：综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高          建筑面积利用率。

 

 

 

1、加气混凝土砌块原料储存和供料  
　　原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。  
　　2、加气混凝土砌块原材料处理  
　　粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液  
　　3、加气块配料、搅拌、浇注  
　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。  
　　4、加气块初养和切割  
　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。  
　　5、加气块蒸压及成品  
　　坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环. 加气混凝土砌块设备生产出的加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

 

免蒸泡沫混凝土砌块市场竞争的优势：
 1、投资小，规模灵活。发泡混凝土砌块对生产条件要求不高，只需场地和简易工棚，从简易生产线、少量模具入手，小成本投入，逐步扩张。如需扩大规模、增加产量，添置生产线既可。
 2、见效快。设备安装后几天就可出产品，当月就可见收入，资金投入半年内既可收回投资成本。
 3、就地取材，利废环保。发泡混凝土砌块的原材料分布十分广泛，可选用水泥、河沙等为主要原材料，也可根据当地情况就地取材，选用粉煤灰、矿渣粉、石粉、高炉水渣、尾矿砂、加气碎渣等工业废弃物为原材料，利废环保。
 4、生产方式灵活，易于实施。发泡混凝土砌块既可采用固定生产线，规模化生产，也可移动生产线，现场施工生产。
 5、利用一条生产线，只需调整模具或切割尺寸，即可生产多种规格产品。?
 6、可生产超轻产品。目前市场类似产品容重大多为500～900kg/m，500kg/m以下产品很难生产，300kg/m?以下更没有产品上市，而泡沫混凝土却可以生产出200～300?kg/m超低密度砌块(主要应用于非承重的隔音墙、剧院吸音墙、建筑保温隔热部件等)。
泡沫混凝土砌块项目可行性分析
 1、符合国家环保节能产业政策，可利用工业废弃物，可享受政府相关政策优惠与补贴。
 2、发泡混凝土砌块新型墙体材料是替代传统黏土实心砖的一种新型绿色建筑材料。
 3、其生产工艺比传统加气混凝土砌块简单，“免蒸养”、无烧结、节省能源。
 4、该项目无污染、生产零排放，符合国家环保要求。
 该项目符合国家有关政策，技术可靠，有良好的经济和社会效益，不但可行且可取。尤其经济效益指标远高于行业标准，加之该项目为国内首创，属填补国内空白项目，处于国内垄断地位，市场前景可观。

    1、本设备生产泡沫混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业废料，取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的20%到2%，生产成本较低，运营成本低。 2、低风险优势：本项目引进吸收工业废料处理方面的先进技术，再经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合的生产工艺，并开发出了专用设备。由于产品经过规模化工业生产的成熟技术，投资风险低。 3、投资优势：该项目投资小，仅为传统加气砌块设备投资的20%左右。（以年产3万立方米计算） 4.节能优势：该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。 5.工艺优势：采用复合添加剂剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。 6.设备优势：采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，精确计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。? 7、质轻优势：当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4~1/2，（400-900kg/m?），在运输中具有很高的经济价值。 8、环保优势：整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，称为“绿色”生产线。