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电子外壳焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），电子外壳焊接机具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，如一次性输液过滤器及血浆分离杯、自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料玩具、车灯、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接、一次打火机外壳的焊接等等。
我公司还生产专有设备，专门为土工、医用器械行业研发、生产配套设备,NC系列超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也可根据客户电子外壳焊接机原理：
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当电子外壳焊接机停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
超音波的熔焊应用方法
一、电子外壳焊接机熔接法：
以电子外壳焊接机振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
二、电子外壳焊接机铆焊法：
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、电子外壳焊接机埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、电子外壳焊接机成型：
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、电子外壳焊接机点焊：
A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
六、电子外壳焊接机切割封口：
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
以上为超音波焊接机在塑胶焊接方面的几种用法，如有其他需求欢迎来电咨询
电子外壳焊接机、动力电池外壳焊接机 2800（精密型）超声波塑焊机由程序控制与保护电路、超声波发生器、超声波换能器振辐系统、气动系统和机架等五大部分组成。
电子外壳焊接机、动力电池外壳焊接机机器主要技术参数：
①、电子外壳焊接机外型尺寸：长698mm×宽408mm×高1100mm
②、电子外壳焊接机主机净重：75Kg
③、电子外壳焊接机输出功率：0～2000W
④、电子外壳焊接机工作频率：20KHz
⑤、电子外壳焊接机气缸行程：100mm
⑥、电子外壳焊接机工作气压：0.15～0.7MPa
⑦、电子外壳焊接机工作电源：AC220V　50Hz
电子外壳焊接机、动力电池外壳焊接机控制部份主要功能简介：
①电子外壳焊接机采用CPU电脑监控各程序，速度快，适应力特强，内置各种保护系统、
a、电子外壳焊接机电压保护系统（供电电压的范围180V～260V）；在自动平恒电压期间不影响本机输出功率及工作频率；
b、电子外壳焊接机超负荷保护系统；
c、电子外壳焊接机过流保护；
d、电子外壳焊接机供电频率不稳自动补偿；
②电子外壳焊接机真正全自动调频（AFC）适应各种大小焊模和不同的设计模具，频率适应范围19900＋300HZ；
③电子外壳焊接机内置全自动恒振幅系统，对不同的气压变化及电压波动自动补偿。
④电子外壳焊接机采用FET场效管做功率放大，反应快，比传统硅功率管反应速度快100倍多，故保护功能较优；
⑤电子外壳焊接机输出功率可调（相当于振幅可调）；
⑥电子外壳焊接机采用电脑编程分8级"软起动"模式触发超声波，除了令塑件熔接时效果更理想以外，更令换能器调幅器及焊模寿命延长；
⑦电子外壳焊接机有动态触发及焊接深度控制功能；
⑧电子外壳焊接机焊接时间参数精确到0.1秒。
蓄电池外壳焊接机、动力电池外壳焊接机

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