上件→除尘→火焰除理→静电除尘→底漆喷漆房→底漆烘道→（底漆UV喷漆房→流平预热→UV光固）→冷却→下件→真空镀膜
上件→除尘→静电除尘→UV喷漆房→流平预热→UV光固→冷却→下件
三、UV自动喷涂生产线 1套
1. 自动底漆喷漆台
自动UV底漆喷漆台
自动UV面漆喷漆台
a、自动底漆喷漆台，自动UV底漆喷漆台外形尺寸:
宽1500 mm×深2950 mm×高2000 mm(约)
b、自动UV面漆喷漆台外形尺寸:
宽2600 mm×深2950 mm×高2000 mm(约)
2. 工作室尺寸：
a、自动底漆喷漆台、自动UV底漆喷漆台工作室
宽1700 mm×深1200 mm×高3100 mm(约) 底板1.2mm厚不锈钢
b、自动UV面漆喷漆台工作室
宽2600 mm×深2950 mm×高2000 mm(约) 底板1.2mm厚不锈钢
3. 材料：
a、整机外壳采用不锈钢，
b、水缸采用不锈钢板，厚度1.5mm。
c、水泵采用离心管道泵、磁力泵，功率0.75kw、2.2kw。
d、风机采用6#低噪声封闭式离心风机，功率4kw。
e、防爆荧光灯
f、电器控制系统
4. 工作原理：喷漆台由储水缸、漆雾过滤系统、抽风系统、控制系统等四大部分组成，喷涂时产生漆雾经过前流水板再由抽风机吸入后“S”型流水板过滤，提高净化效果。
5.喷漆台出风口管道
a、材料：镀锌板厚0.5mm
b、规格及价格
烟管Φ520直管×20.9m
弯头Φ520×15个90°
法兰30×30角铁×36对
6. 链式自动输送带（不包含工件夹具） 1套
输送带长度: 约150米
输送带材料:滚子链条，间距（约44.2mm）
有1个工件夹具座
导轨材料: 方钢框架，钢板承托面
输送带速度: 2～20米/分（电子变频调速）
工作台面1.5mm厚不锈钢
烘道底板1.2mm厚不锈钢
7. 固定枪式喷涂机 3套
自动喷枪数量: 16支（采用日本“IWATA”自动喷枪）
可调式喷枪支架: 3套（可调喷枪角度、位置、距离、高低等。）
喷枪上下转角装置: 3 套
气控调压系统: 3 套（采用日本亚德客气动组件）
工件旋转装置: 3 套
供油管道: 3 套
供油方式: 采用不锈钢桶供油
8. 触摸屏及PLC系统之操作电箱 1套
触摸屏规格:7.5寸
PLC控制系统: 1套
变频器控制系统: 7套
温度控制仪、交流接触器、过载保护器；
故障警报系统: 1套
转换开关及信号灯: 1套
9. 隧道式红外线烘箱 1套
a、底漆烘道箱体长度: 约13000mm
箱体宽度: 约 1200 mm
箱体门口有效高度: 约 280 mm
b、预热烘道箱体长度: 约9500mm
箱体宽度: 约1200 mm
箱体门口有效高度: 约 280 mm
最高温度: 120℃(自动恒温控制)
温度控制区: 1个
热风循环系统: 1套
预热烘道功率18kw，底漆烘道功率50kw，不锈钢远红外加热管
烘道箱体内侧0.8mm厚不锈钢，(烘道专用板)
保温层采纤维石棉保温，厚度50mm
10．UV光固化室
1、主要技术参数
箱体约长： 3000mm，高：1800mm，宽：1650mm，门口高：280mm，可调，
2、主要配置
a、 固化区，UV紫外线照射灯5kw 6套，独立式控制，形成全方位照射，照射位置可调，设有反射灯罩，强光、弱光装置，灯管冷却灯管冷却采用2台离芯式风机，设有净化送风系统，预热区内侧镀锌板，灯区内侧采用镜面不锈钢反射，外侧钢板，箱体双层石棉保温；
d、 工件冷却区，采用镀锌板，风机冷却，采用过滤装置。
3、整机框架组装结构制造，两侧开门。预热区内侧镀锌板，固化区内壁采用镜面不锈钢板，双层保温棉，冷却区采用镀锌板，外壁钢板成型、方管、槽钢等。表面喷涂处理。
4、特点：本机具有节能、无尘，易清理、调整、维护方便等优点。
