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   本机床主要用于H型钢、槽钢和箱型梁的钻孔加工，广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。机床采用四个点位控制数控轴和三个均采用变频无级调变速的自控行程钻孔主轴，H型钢一次通过设备三个面上的孔均可加工完毕，效率高，孔位精度高，是钢结构制造业中质量保证的必不可少的设备。

设备主要特点：

1. 该钻床具有三个动力头：一个用于腹板钻孔的垂直钻削动力头，两侧各有一个用于翼板钻孔加工的水平钻削动力头，每个动力头都能与送料方向数控轴配合完成该平面上的所有孔钻削加工。

2. 三个动力头可以同时钻孔。 动力头主轴采用液压传感控制，自动进行快进、工进、快退的转换，不需要人工设置钻头长度和加工工件厚度，加工效率高。

3. 主轴动力头的电机和减速机，选用德国SEW/FLENDER公司的产品，保证动力头性能好，可靠性高，噪音低。

4. 采用伺服电机驱动送料，加上前后双编码器检测，与夹钳送料相比，由于不受夹钳行程限制可实现很长的工件加工。

5. 全自动编程，软件界面友好，编程软件独立于主机设备，可安装于任一台办公电脑中，实现异地编程，直接拷贝或通过网络传输至设备使用。

6. 合理的电气控制系统，配备名牌工控计算机，四轴控制稳定可靠，操作方便。

技术参数：

      1. 钢结构件加工的首选设备

      2. 在H型钢的三个面上可同时进行钻孔

      3. 7个数控轴

      4. CAD/CAM直接转换

      5. 加工最大H型钢截面尺寸（腹高x翼宽）：1000x500mm

      6. 最大钻孔直径：Ø 33.5mm