硬岩截齿
硬岩截齿适合各种恶劣工况！特制新型矿用K3570合金具备以下优点：
大粒度单晶体碳化钨使合金具备超强耐磨性。
多孔性的金相结构使合金冲击韧性提高，适应f10以 上高硬度岩石工况。
超强的热稳定性，从矿粉到合金成品工艺过程，保证 合金性能与质量的稳定性
齿体材料机械及热处理性能优越。
表面至芯部硬度递减，使具备较好的耐磨性及较高的韧性，防止截齿断裂失效。
齿体头部加焊耐磨层，延长了使用寿命，增加您有效工作时间。
在地下采矿作业中，应选择性能最佳的截齿产品。 性能最佳的截齿可以更快地完成采煤工作，具有更快的掘进速度，更小的粉尘排放；开采更大尺寸的煤块，减少粉煤的形成；具有更好的耐磨性，并减少设备故障率。
随着掘进和采煤的深入，越来越多的难题摆在我们的面前，"硬岩"成为困扰采煤者的难题，成为真正的屏障。基于这种情况，公司投入巨大资金、人力，创造性发明了“ 一种矩形条状硬岩锥形截齿”，该项发明的突出特点是在截齿的工作部分根据实际情况（截齿型号很地质条件）均匀分布4-12条合金，这些合金条可以有效的保护主合金，大大提高截齿的耐磨性能，并且可以避免合金脱落和在极硬岩条件下普通截齿无法使用的尴尬。
如果您需要性能最佳的截齿产品，请选择我公司提供的各类截齿产品、海碎煤机、刀形截齿、以及扁形截齿。
刀形截齿
刀形截齿适合各种煤层地质条件
特有钎焊工艺，保证合金不易丢失。
独特刀体加工工艺，确保刀体具有很高的硬度和韧性。
独特合金结构，截割过程中有利于降低截割
能耗，提高采煤机牵引速度。
与常规截齿产品相比，在采煤作业中具有更好的掘进速度以及更小的截割阻力，并可大幅减少粉尘的形成。
粉尘排放的减少意味着矿工的工作环境更加安全，并且降低了处理“粉煤”的工作量。
截割阻力的降低可以减少磨损对设备造成的损坏。
纵向冲击力的降低可以提高掘进速度，减少截齿的“弹跳现象”。
拖曳力的降低可以减少在掘进过程中施加在截齿上的功率消耗。
NB型合金头可与钢质齿体交替均匀的磨损；因此，截齿具有更长的使用寿命，截齿头可以长久保持锋利的状态。
碎煤机截齿
碎煤过程中的苛刻加工条件要求性能最佳的碎煤机截齿。
公司提供硬质合金镶刃的碎煤机截齿产品，型号包括38毫米、51毫米、以及52毫米。
这些产品在设计中采用了更大尺寸的齿肩，可以为截齿座表面提供更好的防护。
截齿座具有更宽的刀体结构，具有超强的耐磨型，与硬质合金头有相同均匀的磨耗率。
插入式窄边硬质合金头在碎煤加工中具有超强的抗冲击性能。
软煤截齿
煤质硬度系数较低情况下，独特的合金与经特殊工艺加工的刀体完美结合，极大降低截割阻力，穿透力更强，从而使得能耗降低。
改进合金头外型，在正常工况下，磨损更小，与刀杆磨损成正比，更适合软煤工况，截齿整体寿命延长。
很好钎焊强度，使得合金头不易丢失。
独特帽型结构保护刀体不易磨损，提高整体使用寿命
