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   高速、超高速数控机床在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的切削液遇到温度较高的金属零件时极易汽化，从而引起的大量油雾，这些油气与雾气均含有多氯联苯成分，易造成有毒雾气，严重地伤害到工作人员的健康。为了保障工人的健康和预防职业病，创造舒适工作环境，延长机床设备寿命和提升生产效率，大多的数控机床都需配备相应的油雾吸收装置。为机械加工行业创造干净的工厂环境。    
   
处理工业生产中的油雾，可靠的做法是安装油雾回收机、油雾收集器、油雾分离器等处理油雾的机器设备。     
   
百瑞泽BR系列油雾净化器与同类产品的对比

针对目前我国国内机械加工行业普遍采用的三种典型油雾收集净化装置有：过滤式、离心式、电子(静电式)的实际使用情况进行了调查，情况如下：

1、过滤式：利用风机抽吸油烟雾，通过专用的过滤材料，过滤出其中的油（工业用油）回收再用，过滤后干净空气排出。

突出优点：

适用处理多种类的油烟雾，包括水溶液、合成油等。

主要缺点：

1）为了克服滤材的通风阻力，使用的风机风压高、功率大，运行费用高。

2）油烟雾中的微粒物易堵塞过滤材料，需不断更换过滤材料，维护费用高。

2、离心式：由高速电机带动一个有孔和叶片的转鼓高速旋转，将油烟雾收入鼓中，经离心旋转撞击到壳体内壁的滤垫，形成大的油滴，流回继续使用。气体经过顶部的过滤层排出。（工作原理同洗衣机的甩干作用）

主要优点：

1）结构简单，造价低；

2）维护周期较长，一般3 个月以上进行清理，必要时更换滤垫。

主要缺点：

1）风机高速、功率大，使用费用高；

2）使用在有较多油烟状况时，处理效果不好。

3）易引起震动。

3、电子式(静电式)：风机吸入含冷却油烟雾气体，通过电晕放电使油烟雾微粒带电，带电微粒通过由高压板组成的静电收集器时，被吸附到金属板上并集中回收再用，净化空气排出。

主要优点：

1）大量产生油雾、油烟的加工状态使用，都有很好的效果；

2）使用低压风机，通气阻力很低，运行费用很低；

3）除电晕极丝外，无易损件，使用期长。

主要缺点：

1）结构较复杂，制造要求高，造价较高；

2）维护要求较高。

综合比较：

评价油烟处理装置的优势，第一是处理油雾、油烟的效果；第二是运行费用；第三是维护性及费用。

百瑞泽BR系列油雾净化器使用效益分析

1、机床在加工过程中所产生的油雾，对人身体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率；长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出；

 2、油雾状物会付着在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企业的意外损伤赔偿；

 3、油雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统故障，增加维修成本；

 4、油雾直接排放在空调车间内，会降低并损害空调能效，大幅增加空调使用费用；如果将油雾排向室外，不仅会破坏环境（影响企业的社会形象，还又可能被环保部门处罚），而且有可能制造火灾隐患，导致财产的意外损失；

 5、机床油雾净化器能将机床切削时所雾化的那部分乳化剂回收再利用，降低其损耗。具体的回收效益数据，要看机床产生雾状物的程度，一般来说，雾状物的浓度越高，回收效益越好。