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一、产品简介

带式污泥脱水机又称带式压滤机，是信步公司吸收国外产品先进技术的基础上，研制出的具有国内先进水平的可连续生产式污泥脱水设备。具有能连续运转、操作维护方便、附属设备少、能源消耗底等优点，在国内外环保业中得到广泛应用。该机克服同类型设备的不足，使设备的脱水指标和运转性能达到最佳状态。已成为国内新建城市污水处理厂、企业污水处理脱水设备的首选产品。

该机广泛应用于污泥的机械脱水，具有可连续生产、能耗低、处理量大和操作维护方便等优点。本机设计了水区重力脱水装置，有较长的重力脱水区域，使自由水与污泥充分分离，然后进入预压辊、低压辊和高压辊的三级压力脱水系统，使污泥逐渐加压脱水。本机的滤带涨紧系统，采用气动涨紧装置，纠偏装置是由高灵敏气动检测开关即时感应，并随时将偏离误差信号传给PLC控制系统，自动调整。滤带运行速度为机械加变频双级调速。整机为框架开式结构，结构紧凑、造型美观、自动化成本高、运行成本低、维护、维修方便。

本机采用相对独立的控制系统，该系统不仅有计量泵、带式压滤机、输送机联动，而且有完善的保护装置，设有滤带跑偏限位装置、水压、气压等安全装置。并设有急停开关，当出现紧急情况时，利用急停开关可使主机、辅机全部停止运行。当滤布纠偏装置因故障不起作用，滤布跑偏超过限定位置时，利用急停开关可使主机、辅机即自动停止，避免损坏滤布，当水压、气压达不到设定要求时，主机不能启动。另外，中央控制室可随时检测传来的故障信号。可以根据拥护对电气系统的要求进行设计配套。

该机适应于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造业及环保工程中废水处理工序的污泥脱水。在工业生产中也可用作固液分离设备，是环境治理和资源回收的理想设备。

二、产品特点

1、自动化操作、省时省力、维护方便；

2、机械性能优、占地面积小；

3、使用于各种污泥的脱水、效率高、处理量大；

4、多重区域脱水、脱水能力强、污泥饼含水率低；

5、能耗低、运行费用低、无振动、无噪音；

6、设备可连续运转、自动反冲洗、操作方便；

7、滤带跑偏自动校正；

    可靠的运转性能；

    优异的防腐性能；

    成熟的应用技术；

三、特殊结构设计

1、超长的重力脱水区

  经过化学紫凝处理后的污泥经布料器均布于网带上，大量的自由游离水将在此阶段脱除，由于设计了足够的长度，因而对进料污泥的波动具有较大的承受能力，该区由于设计了恰当的倾斜角，促使泥层上部的游离水回流，延长了处理介质在重力区上的停留时间，重力脱水区配有多级犁耙，将滤带上的泥层顺序搅翻，犁成多条滤水路径，加快泥层中游离水的过滤速度，保证尽多地滤掉游离水份。本机重力脱水段设有的多级犁耙，可根据不同污泥性质和特性，随机调整配置。

2、斜式超长楔形区

  超长的斜式楔形区是本公司最新设计的又一特点，经过重力脱水区的污泥，在进入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，否则在挤压区突然加压的情况下，将粘稠的污泥从滤带两边挤漏外泄，该楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成楔形区的夹层，对其进行循序缓慢地预压递增，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下距离逐渐减少，中间的泥层逐渐变硬，对外部压力的承受能力逐渐提高。楔形区必须保证预压增大的速度与滤饼形成的速度保持协调，确保经预压的滤饼能很好的过滤到高压区。最新设计的斜式楔形区对不同含水率的污水均能适应，效果尤为显著。

四、污泥挤压脱水区

该区设有很多根辊径递减的挤压辊，第一根为多孔超大辊径预压过滤辊，为滤饼由低压区顺利进入辊径的递减高压区提高了平稳的过度，上下两条网带在经过由多辊交错形成的S形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水份绝大部分挤榨滤除，该区挤压辊布置紧凑，尽量减少辊距以保证两条滤带不会因受力不均而产生打褶现象。

五、滤带的纠偏和涨紧

滤带的运行必须尽可能保持在各辊的中间对称为止，本机采用灵敏气动元器件传感器检测控制，当滤带横向偏斜时，纠偏气缸驱使纠偏辊的一端前进或后退，从而确保上、下两条网带的最大偏移量不超过30mm。采用灵敏气动元器件传感器检测控制，检测角度及缓冲性大，使两条网带和运行过程始终处于被监控状态，且控制位置准确，彻底解决了常规纠偏开关在与网带突然接触或压力过大时滑脱行程开关滑臂或滑槽，造成的网带失控偏移而引起频繁紧急停车故障，使主机运行的可靠性和稳定性得到进一步保证，为本机配备的新式超限后接近开关纠偏监控系统、性能卓越、国内首创，从而使带式压滤机无故障连续运行，运行时间提高3.5米以上的机型，其纠偏辊采用特殊设计双纠偏气缸，这是本公司参照国际机型精心改造的结果，刚网带运行正常时，可保持纠偏辊出平行的中间位置上；当网带横向偏斜时，相应端的气缸跟踪动作，使网带平稳的返回辊的中间位置运行，改进了只在一端设置纠偏气缸的老式纠偏系统。其纠偏辊始终处于极限运动姿态，对网带造成的扭动减轻，从而减轻了网带的损伤程度。

六、滤网反冲洗

滤带每一工作循环后，反冲洗效果好坏，直接影响到污泥脱水质量。特别的重力脱水区的脱水效果，如果滤带反冲不完善，将大大降低污泥脱水效果。本级采用的是两套独立的反冲装置，分别用于上下滤带的清洗。

七、滤带的运行曲线

    图表：G1、G2、G3、G4、G5、G6为脱水水压榨辊；G7、G8为滤带传动辊；G9、G10为滤带导向辊；G11、G12为滤带涨紧辊；G13、G14为滤带调偏辊。

 八、主传动及轴承

    主机的传动采用行星转臂式无级变速器和轴装式园弧杆减速器配合的传运方式，国际最新方式。选用加重系列调心辊子轴承，使设备运行更加稳定，可持续运转。

传动装置均为电动机+无级变速器+减速器一体化结构

特点：结构紧凑、占地面积小、传动平稳、装配精度高、调速范围大、输出扭动大、承受过载能力大、使用寿命长；

所有轴承座均为特制的铸造件加工而成

特点：结构紧凑、传动平稳、装配精度高、外形美观大方、使用寿命长。

九、控制系统

  控制电器器件选用进口或合资生产的，全部符合IEC标准、可靠性高、寿命长、体积小、优质美观，可根据拥护的需要，另外配置变频调速器及PLC可编程控制器。

    设计有超偏控制传感器

    设计有气压控制传感器

    汽缸控制操作盘

十、脱水工艺流程

可根据拥护现场对设备配置高位浓缩搅拌罐，也可选用重力脱水浓缩机。一般情况下，在含泥污水的前端，设有污泥浓缩池的和不需要重力脱水浓缩机，用高位浓缩搅拌机罐即可达到脱水率要求，前端没有污泥浓缩池的最好要配上重力脱水浓缩机，提高污泥脱水率。配置重力脱水浓缩机后，可处理固含量低的污泥，经过重力脱水后，

泥个固含量可达到80%以上。

十一、脱水系统原理

    污泥与溶解成一定浓度的絮凝剂混合后，在一定时间内，污泥中的固体颗粒被凝聚成絮团，使其分离出自由水体，产生泥水不溶的水系被输送到带式污泥脱水机上，经重力预脱水区、花孔辊楔形脱水区、高压脱水区、中压脱水区、低压脱水区的双层滤带挤压下，污水被层层过滤，形成泥饼排出。