产品描述
| A222 |
符合 GB E317MoCu-16
|
|
说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
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|
用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.08
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≤2.0
|
12.0~14.0
|
2.00~2.50
|
18.0~21.0
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥540
|
≥25
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
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焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
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| A232 |
符合 GB E318V-16
|
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说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
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用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。
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熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
V
|
|
保证值
|
≤0.08
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≤0.5
|
11.0~14.0
|
2.00~2.50
|
17.0~20.0
|
0.3~0.7
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥540
|
≥25
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
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|
| A237 |
符合 GB E318V-15
|
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说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
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|
用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。
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熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
V
|
|
保证值
|
≤0.08
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≤0.50
|
11.0~14.0
|
2.00~2.50
|
17.0~20.0
|
0.30~0.70
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥540
|
≥25
|
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
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|
| A242 |
符合 GB E317-16
相当 AWS E317-16 |
|
说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。
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|
用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。
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熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.08
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
12.0~14.0
|
3.0~4.0
|
18.0~21.0
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥550
|
≥25
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
|
|
| 特色A302 |
符合 GB E309-16
相当 AWS E309-16 |
|
说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。
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|
用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
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熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.15
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
12.0~14.0
|
≤0.75
|
22.0~25.0
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥550
|
≥25
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
|
|
| A307 |
符合 GB E309-15
相当 AWS E309-15 |
|
说明: A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
|
|
用途: 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.15
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
12.0~14.0
|
≤0.75
|
22.0~25.0
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥550
|
≥25
|
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 操作时电流不宜过大。
|
|
| A312 |
符合 GB E309Mo-16
相当 AWS E309Mo-16 |
|
说明: A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高，所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
|
|
用途: 用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.12
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
12.0~14.0
|
2.00~3.00
|
22.0~25.0
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥550
|
≥25
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~,130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
|
|
| A312SL |
符合 GB E309Mo-16
相当 AWS E309Mo-16 |
|
说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。
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|
用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。
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熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.12
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
12.0~14.0
|
2.00~3.00
|
22.0~25.0
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥550
|
≥25
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
|
|
| A402 |
符合 GB E310-16
相当 AWS E310-16 |
|
说明: A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。
|
|
用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
0.08~0.20
|
1.0~2.5
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
20.0~22.5
|
≤0.75
|
25.0~28.0
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥550
|
≥25
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
|
|
| A407 |
符合 GB E310-15
相当 AWS E310-15 |
|
说明: A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体，抗热裂性能不及双相组织的好。
|
|
用途: 用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
0.08~0.20
|
1.0~2.5
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
20.0~22.5
|
≤0.75
|
25.0~28.0
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥550
|
≥25
|
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
|
|
| A412 |
符合 GB E310Mo-16
相当 AWS E310Mo-16 |
|
说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。
|
|
用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.12
|
1.0~2.5
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
20.0~22.0
|
2.00~3.00
|
25.0~28.0
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥550
|
≥25
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
|
|
| A422 |
|
|
说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。
|
|
用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.20
|
5.0~10.0
|
≤1.20
|
≤0.030
|
≤0.030
|
16.0~21.0
|
23.0~27.0
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥540
|
≥30
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.焊接时，以窄焊道为宜，采用短弧焊接，以防止熔池过热，合金元素烧损。收弧时弧坑填满。
3.对厚大焊件多层焊，宜锤击敲打焊缝及边缘，细化晶粒，减小应力。
|
焊接位置:
|
| A502 |
符合 GB E16-25MoN-16
|
|
说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。
|
|
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
N
|
|
保证值
|
≤0.12
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
22.0~27.0
|
5.00~7.00
|
14.0~18.0
|
≥0.10
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥610
|
≥30
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
|
|
| A507 |
符合 GB E16-25MoN-15
|
|
说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。
|
|
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
N
|
|
保证值
|
≤0.12
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
22.0~27.0
|
5.00~7.00
|
14.0~18.0
|
≥0.10
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥610
|
≥30
|
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
160~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
|
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| A607 |
符合 GB E330MoMnWNb-15
|
|
说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
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|
用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
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熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
W
|
Nb
|
|
保证值
|
≤0.20
|
≤3.50
|
≤0.70
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≤0.50
|
33.0~37.0
|
2.00~3.00
|
15.0~17.0
|
2.00~3.00
|
1.00~2.00
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥590
|
≥25
|
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
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| A902 |
符合 GB E320-16
相当 AWS E320-16 |
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说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。
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|
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。
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熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
Nb
|
|
保证值
|
≤0.07
|
0.5~2.5
|
≤0.60
|
≤0.030
|
≤0.040
|
3.0~4.0
|
32.0~36.0
|
2.00~3.00
|
19.0~21.0
|
8×C~1.0
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保证值
|
≥550
|
≥30
|
|
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 |
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铬镍不锈钢焊条使用说明:
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| 执行GB/T983-1995标准 |
| 铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。 |
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。 |
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