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富士变频器FRENIC-MEGA的卓越性能堪称业界最高峰，FRENIC-MEGA是集中富士电机技术精髓而开发的高性能多功能变频器。
  凭借富士电机独有的先进技术，实现了业界最高峰的控制性能。
  FRENIC-MEGA通过提高“基本性能”、“广泛的用途”、“维护性能”、“环保性能”，以追求“适应所有设备”的变频器。
  FRENIC-MEGA在不断追求业界最高名望的进程中，也将大大刷新通用变频器的概念。如今这款变频器已经上市。

                                    富士高性能多功能型变频器FRENIC-MEGA：
一：提高控制性能
1、对应带速度传感器矢量控制、无速度传感器矢量控制、动态转矩矢量控制、v/f控制和多种控制。
2、提高电流响应的功能（矢量控制）。
3、提高过载耐量HD(High duty)规格200%-3秒、150%-1分：适用于一般用途。
               LD(Low  duty)规格120%-1分：适用于风扇和泵等用途。
               MD(Medium duty)规格150%-1分：适用于中过载用途(对应90-400kw机型)。
二：提高维护性能：
1、给操作面板配置USB插口。
2、可以输出维护时期的预报信号。
3、采用长寿的部件(设计寿命为10年)(主电路电容器、电解电容、冷却风扇)。
4、作为选配件上市多功能操作面板。
三：广泛的用途|
1、应用广泛的多种功能，例如：制动晶体管破损检测功能、制动信号的提高、配置比率运转功能。
2、提高了制动电路内置机型功率(标准：22kw以下、在此以上功率机型可订货生产)。
3、完善的网络对应功能(DeviceNet,PROFIBUS DP,CC-Link等)。
四：对环境的适应功能：
1、机型丰富，可满足各种需求。
·基本类型
·EMC滤波器内置型。
·En安全标准对应机型。
2、遵循RoHS指令。
3、环保性能的提高。
                                 富士变频器在通用变频器上配备了高级矢量控制
一：最适合高精度的定位控制
    带速度传感器矢量控制：适合使用胶版印刷机等需要高精度定位的用途。
    速度控制范围：1:1500
    速度响应：100Hz
    速度控制精确度：±0.01%
    电流响应：500Hz
    转矩精确度：±10%
    *选配件卡另行购买。
    *上述规格根据使用环境、条件的不同，有时也会有所不同。
二：提高了富士变频器独有的动态转矩矢量控制性能。
    动态转矩矢量控制是富士变频器独有的先进技术。在动态转矩矢量控制中，充分考虑到电机主电路装置的电压误差，配备了电机常数整定和新式磁通监测，从而即使

在低速0.3Hz时，也可以实现高启动转矩200%。
三：提高过载耐量。      
    与富士变频器以往的产品相比，通过延长过载的额定时间，实现了短时间内最大量的加减速功能，从而提高了切削机械、搬运机械的工作效率。
    过载耐量：200%-3秒/150%-1分
    标准产品有两种规格。
        规格区别                 过载             主要用途
    HD(High duty)规格     200%-3秒/150%-1分    用于重负荷
    LD(Low  duty)规格     120%-1分            用于轻负荷
    MD(Medium duty)规格     150%-1分            用于中负荷
    ※仅90~400kw机型可选择。
四：增大内置制动电路机型的功率.
    在22kw以下机型中内置制动电路作为标配，适用于对再生负荷用途更多的上下搬运等装置。
   （7.5kw以下时也内置制动电阻器）
    ※如果要进一步提高功率，可订货生产
      400v:30kw~110kw的机型。
五：最大限度的发挥通用电机的性能。
    无速度传感矢量控制：适合用于冲压机械等需要瞬时高转矩、迅速电流响应的用途。
    速度控制范围：1:200
    速度响应：20Hz
    速度控制精确度：±0.5%
    电流响应：500Hz
    转矩精确度：±10%
六：提高冲击负荷对应能力。
    实现了应对急剧负荷变化的高级转矩响应。通过控制磁通，将电机转速的变化控制在最小范围内，从而使震动得到控制。最适合用于切削机械等要求稳定转速的设备

。
七：提高对运转指令响应性能。
    进一步提高了对以往有很高评价的运转指令端子的响应，实现了最短的响应时间。
    缩短了个周期的间隔时间，适合重复运转较多的操作途径。
                                            富士变频器广泛的用途
一：具有利于速度指令工作的功能。
1：将脉冲列输入功能作为标准配置。
可通过用脉冲发生器等输入脉冲列(单相脉冲+指令符号)来发出速度控制指令。(最大脉冲输入100Hz)
2：配置比率运转
该功能适用于调整数台搬运机系统。相对于主速度，可以对几个从动轴的频率指令比率进行设定。可以简便的调整有负荷变化的搬运机的搬运速度。
二：变频器主机具有用户逻辑接口功能。
通过参数设定可以简便地完成逻辑输入输出。实现周围电路的简化。
三：通过陷波滤波器降低机械振动
通过设定共振频率和衰减量，可以一支机械振动。
四：防止物品滑落的功能。
在上下搬运等过程中，提高了制动信号的准确性。通过把转矩值加入到以往在输出制动信号时监视的电流值、频率中，可以简便的调整制动时序。
五：最适合卷绕控制的张力控制功能。
对比目标值和反馈值。在基准速度中加上或减去PID运算结果。因为可以对PID演算部分的增益(比例带)进行低(宽)设定，所以，就可以应用到速度控制等需要快速反应的

自动控制系统中了。
六：功能丰富，用途广泛。
1. 模拟输入：具有2个电压输入端子(带极性)和一个电流输入端子 2. 有小水量停止功能(水量少时，在停止前可压运转) 3. 折线v/f模式3点 4. 具有模拟故障输出功

能。 5. 可选择至第4电机 6. S型加减速范围设定。 7. PID反馈断线检测。
七：更广阔的MEGA世界。
1、定位控制(PG选配件卡)
具有最适合搬运机械等需要高精度定位用途的功能。通过位置控制器(APR)+PG矢量控制，极大地提高了位置控制精确度。有益于可缩短各周期的间隔时间。
2、具有伺服锁功能(PG选配卡)
适用于搬运机械等电机位置定位时的停止定时和制动转矩的调整。具备停止期间从外部加入转矩以及要求保持转矩时的便捷功能。通过缩短减速时间来缩短各周期的间隔

时间。
                                         满足顾客需求的多种机型
一：丰富的机型变化
1.基本类型最适合周围机器防护噪音·抑制高次谐波。
2.EMC滤波器内置型
内置EMC滤波器，符合欧洲EMC指令。
复合类型C3(2nd Env)’En61800-3-2004’
*如果使用EMC滤波器，会增加漏电电流。
3.En安全标准对应机型(订货生产产品)
变频器主机具有符合机械安全的功能。
可实现用于安全停止的主电路开关设备的简化。
二：多功能操作面板 型号：OPC-G1-C1(选配件)
    特征
·搭载了更易于观看的带背光的LCD
·大型七段五位显示
·可以追加·删除快速设置的内容
·新增加了remote/iocal切换键
·最多可复制3套数据
·匹配的语言TP-G1-C1:汉语，英语，日语，朝鲜语
三：带USB接口的操作面板  型号：TP-E1U
·搭载USB接口，实现PC加载器简易信息管理！
提高现场作业功能
·在操作面板的存储器中，可以保存变频器机体的各种信息。无需选择场所，也可以确定作业。
·在生产现场，从操作面板上的USB接口可直接向计算机(PC加载器)传送信息。
·高效地定期收集寿命信息。
·通过实时扫描功能，可确认设备机械的异常。
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