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OY-110全能铜酸洗光亮剂 1
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OY-110全能铜酸洗光亮剂

型号:OY-110
品牌:奥洋
原产地:-
类别:化工 / 化学试剂
标签︰铜光亮剂
单价: -
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温州奥洋金属表面处理有限公司

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产品描述

产品说明
   本产品采用优质的表面活性剂及缓蚀剂、酸雾抑制剂等合制而成,具有独特的酸洗抛光作用,比目前市场上的同类产品相比,抛光液性能稳定,可以反复使用及回收利用,而且具有配制方便,使用简单等特点;另外,氮氧化物废气及废水量少且易于控制,因此是接近环保型的产品。应用此添加剂酸洗的新工艺与老“三酸”酸洗工艺对比有如下优点:
   1、酸洗溶液不用硝酸,操作容易,溶液稳定。酸洗光亮性好(一般可达半镜面亮度),不会造成过腐蚀,尤其适用于薄壁零件的光亮酸洗。
   2、酸洗中氮氧化物废气和废水减少,保护环境效果十分显著。
   3、生产操作较为安全。
   4、成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右,经济效益十分显著。
   5、适用于手工和机械操作。
   6、适应范围宽:之前市面上销售的光亮剂,有的应用黄铜上有良好的效果,有的在纯铜方面有很好的效果,但是很多光亮剂在磷青铜、锡青铜、铍青铜等铜合金上很难得到良好的效果,但是我中心研究的本产品,不仅能在黄铜和纯铜上取得良好的效果,更为显著的效果是在磷青铜、铍青铜、锡青铜上的成绩。
详细介绍
 一、配方和操作条件:
  
硫酸(工业级)  400毫升/升
盐酸(工业级) 5-10毫升/升
硝酸钠(工业级)   70克/升
平平加O 2-5克/升(抑制酸雾,可以不用)
OY-110光亮剂 10-20毫升/升(铜质差取高值)
余量约500毫升/升
温度: 5-40℃
时间: 3秒-2分钟
   二、配制方法:
   1、取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中;
   2、按450毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解;
   3、缓慢加入计算量的硫酸,不断搅拌冷却到50℃以下;
   4、加入计算量的盐酸,搅拌均匀;
   5、加入计算量的光亮剂和规定体积的水,搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光。
   三、可能产生的故障及解决方法:
   1、不光亮:
   ①溶液浓度过低,应添加硝酸钠50克/升、硫酸50毫升/升,OY-110光亮剂10毫升/升或酌情调整。
   ②硝酸钠含量过低,应及时补加。
   ③氯根含量太少,应添加盐酸或氯化钠适量。
   ④OY-110光亮剂太少,应适量添加。
   2、发雾:
   ①温度过高,应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗。
   ②氯根含量过多,应稀释调整酸液,酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜。
   3、棕色斑迹,温度太高,应冷却后再酸洗。
   4、白斑迹,酸液比例失调,硫酸含量太高,应稀释调整酸洗液。
   四、注意事项:
   1、在酸洗时,要适当抖动零件(或篮子等),以避免产品之间相互迭合,造成酸洗不匀现象。
   2、酸洗后应用水尽快清洗干净,如遇光亮度,光洁度不理想时,可重复酸洗。
   五、槽液维护:
槽液与铜和铜合金伴随着工件带出,浓度会逐渐减少,而铜和锌离子将会逐渐增多;这样会使抛光速度变慢。为了正常工作,必须除去溶液中过多的铜盐,并适当补充原料。方法是将溶液冷却后,除掉底部结晶出的硫酸铜,然后加入硫酸50-100毫升/升,硝酸钠40-60克/升,OY-110抛光剂10-20毫升/升。但盐酸不必再补充。
   六、工艺流程:
   工件如有油污或氧化膜先用OY-95高温氧化皮松散剂清除及水洗→OY-110抛光3秒-2分钟→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂层→或浸OY-8铜防变色剂或其它防变色处理   附:高温氧化皮的软化: 1.40%含量的硫酸,加温至50℃,浸泡5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可。 2.采用我司生产的OY-95高温氧化皮去除剂。  

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OY-110全能铜酸洗光亮剂 1
图 1

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