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一、        使用的目的

1、对设备故障的预防和检测，提高设备的利用率，减少因不知情的设备隐患而停机，严重影响生产量。

2、了解、掌握矿井各类机械、电气设备的运行状况，合理计划备件的储存，减少资金的占有率。

3、减少不合理的停车检修和人力、物力浪费，影响生产的持续性，大大降低生产。

4、加强设备本质安全的管理力度，减少、避免矿井机电事故，杜绝应机电故障而引起的严重矿井事故（如电气放电引起的瓦斯和煤尘爆炸），造成人员和经济的重大损失。

5、设备不正常的运转造成停车，停产、电气设备的局部放电都给矿井造成巨大的资源浪费而形成严重的经济损失，甚至危及矿井的安全生产。

6、确保设备完好率、最大限度地降低设备故障率、减少设备维护成本、实现安全运营、规范作业流程，真正做到矿井设备的本质安全要求。

7、传统的设备维护和管理工作，是明显的“经验和事后管理”，而且，设备维护和管理工作计划中包含有相当多的主观成份，而预防性维护、检修和运行是现代设备维护和管理工作的三个重要组成部分。在以预防性维护为主，强化成本核算的管理思想下，按照故障处理、计划检修、预防性维护几种可能模式，从被动性维护进入预防性维护，跟踪、管理设备的全寿命过程，以提高维修效率、降低总体维护成本。

8、按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时处理，确保设备性能稳定，延长关键零部件使用寿命，以达到更科学更便捷的排查出设备故障的目的。花最少的维修费用和维修时间来完成设备维修，找出设备的异状，及时发现设备存在的隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时制定对策，将故障消灭在萌芽阶段。

二、        美国NASA三十年的超声波应用成果

1、减少75%的审计成本 

2、增加50%的保修项目收入 

3、减少10-25%零件库存量  

4、减少99%设备资产提前报废 

5、延长设备运行寿命10% 

6、减少设备宕机率50% 

7、提高20%～35% 设备有效工作时间

8、降低19%～30%设备及配件库存 

9、减少25%～30%  (维修)停机时间

10、            提高20%～30%机器使用效率 

11、            减少非计划停机给企业带来的巨大损失

三、        超声波检测仪的应用

1、机械轴承\马达的检测：

           超声波检测仪检测到轴承故障的早期故障,不用开盖就能探测到润滑的短缺和防止过润滑。高速与低速轴承效果同样优越。超声波检测仪不仅可以清晰的听到轴承运转的声音，优点就是能在仪器上显示设备的运行状态。

①、   历史检测法：存储检测到的声音，作为历史检测法的重要依据。

②、         对比法：在两台或以上据有相同功率、负载的机械轴承取一基线值，超过基线值8db表明润滑短缺，12db表明进入早期故障模式，16db表明进一步的故障状态，30-50db作为灾难性故障的警告。 

2、电气放电的检测（电晕\电弧\爬电）:

①、            高压配电柜电柜 

3、泄漏检测（阀门内漏、疏水阀、容器密封等）