产品描述
水转印加工利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：
1．膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案。
2．喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等。
3．膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整。
4．活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态。
5．转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上。
6．水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净。
7．烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定。
8．喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面。
9．烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印施工程序(水披覆之施工程序)：
操作方法：
1、确定适当水温（25-32℃），水面保持溢流状态。
2、保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
3、置膜：以适当的角度将膜平放于水面，（确定膜之正反面，印刷层向上）。
4、配合水温设定溶解时间，一般约为水温30-35℃，溶解时间约55秒-140秒。
5、视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解2分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约10-25秒）即可上膜。
6、在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。
7、上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动3-5秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。
8、活化剂喷涂需以0 . 5× 8孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约50cm，空气压力调整适当，不可有水花产生。
冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到45℃，水槽之水量需作溢流最后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入水切炉。
不良原因及解决方式：
不良状况 原因 解决方式
花样中有细皱纹存在 膜溶解时间不足 延长溶解时间
花样模糊不清 溶解时间超过 缩短溶解时间
花样会流动 活化剂喷涂过量 减少活化剂喷涂量
花样部分未附着 活化剂喷涂不均匀、气温、水温过高，活化剂蒸发过快 活化剂喷涂均匀、降低水温、气温，调整活化剂或吸风量。
产品表面有水泡 转印时入水角度不对 改变入水方向或角度
转印后花样附着不良 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。 素材表面清洗或确认素材材质，底漆确认、降低温度或时间
面漆附着不良 底漆与面漆或面漆与素材不合 变更涂料
面漆涂装后起泡或龟裂 素材耐溶剂性低，物品的底漆硬化不足。 面漆溶剂变换或变更面漆或将底漆干燥时间延长。
面漆涂装干燥后变黄 干燥时间过长，温度过高 干燥温度降低时间缩短，如上述方法无法改善请换耐黄变涂料。
面漆涂装时不均匀 面漆中主剂过量、涂布量过多或吐出量太大。 涂料秒数降低，吐出量减少。
产品图片
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