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中国是世界第一大钢产量国，2011年钢产量突破7亿吨，年需要废钢9000多万吨，还原铁需求量为500万吨。我国年进口还原铁300万吨，而还原铁（海绵铁）年产量仅为60万吨。

我国是一个贫铁矿资源丰富的国家，低贫呆矿占铁矿资源97%以上，但每年需要从国外进口6亿吨的铁矿石，国内大量的低贫呆矿没有得到很好的开发。

另外，我国每年还有上亿吨的硫酸渣、铜渣、除尘灰等含铁废料产生。

现在，我国是一个非焦煤储量丰富的国家，焦煤资源日益频发，因此国家出台相关政策，鼓励发展直接还原铁和非焦炼铁工艺技术开发与应用。

提高还原铁的产量及开发我国大量的低贫呆矿使其资源化迫在眉睫。

   我国目前年生产的60万吨还原铁（海绵铁），主要是由200余条隧道窑法生产的。在我国，煤基隧道窑罐式法生产还原铁（海绵铁）走过30年的历史，其工艺技术比较稳定、成熟，小项目分布相对比较普遍。但因传统的煤基隧道窑罐式法，必须采用昂贵的耐火罐；同时具有能耗高；还原时间长；劳动力消耗高；产品质量低下等原因，造成生产成本高、销路不畅等实际问题。目前造成煤基隧道窑法还原铁生产停顿状态。

2011年，在北京非高炉会议上，许多隧道窑法海绵铁厂家强烈要求专家、教授们能提供一套新的工艺技术，使煤基隧道窑厂家能焕发生机。

因此，沈阳博联特熔融还原科技有限公司与多家与会海绵铁厂家进行了交流后，半年内通过研发和工业试验，为其解决了两大技术问题，可以让煤基隧道窑法海绵铁厂家获得新生。

一.实现了煤基隧道窑无罐法生产海绵铁甚至砾铁产品

将煤基隧道窑烧嘴位置进行改变，采用直接燃煤新技术，彻底去掉昂贵的耐火罐，实现了无罐法生产海绵铁，入炉铁矿可以多种化。新技术煤基隧道窑法海绵铁的主要特点：

1、降低生产运行成本。取消了昂贵的耐火罐，可以降低生产运行成本200多元/吨。

2、还原时间大大的缩短。

传统隧道窑罐式法生产还原铁的还原时间，一般为：粘土罐28～31小时、碳化硅罐38～42小时，博联特隧道窑无罐法还原时间一般为8～12小时。

3、降低能耗。可以直接采用燃煤燃烧，环保、低运行成本。

4、回收还原剂尾粉中煤焦循环再使用。

传统隧道窑罐式法的还原剂尾粉，绝大多数都被扔掉了，本工艺技术可以回收还原剂中80%以上的煤焦，作为还原剂循环使用，可以降低60%以上的还原煤消耗。同样也大大降低了生产运行成本。

5、装卸料方便。

6、产品多样化。

因为无需采用昂贵耐火罐生产，入炉原矿可以是粉矿、原矿石；也可以是矿粉压块；也可以是矿粉球团。所以产品有还原铁（海绵铁）板、压块还原、金属化球团、高密度金属化球团或砾铁。甚至可以用铁矿粉直接生产铁艺品。

二．可以采用各种难选矿、复合矿、含铁废料还原分离出高品位还原铁。

传统煤基隧道窑罐式法生产海绵铁，一般采用的是TFe≥66%的高品位铁矿粉，铁矿价格高，生产成本必然高。

采用博联特隧道窑无罐法还原窑炉，结合博联特公司专有的还原工艺技术，可以采用低品位赤铁矿、褐铁矿、鲕状赤铁矿、羚羊石铁口、菱铁矿等难选矿；钒钛磁铁矿、红土镍矿、硼铁矿、锰铁矿等复合矿及除尘污泥、硫酸渣、铅锌渣、铜渣等含铁废料进行还原、分离成TFe≥90%的还原铁甚至砾铁产品。

三．煤基隧道窑无罐法还原铁（海绵铁）生产工艺技术拥有沈阳博联特公司近十项专利技术。

沈阳博联特熔融还原科技公司是专业从事非高炉中直接还原铁（海绵铁）和熔融还原铁技术研发和转让的科技型公司，拥有多项先进、稳定的工艺技术和装备，可以为每个客户或每种矿的提供独特、适合的工艺技术和装备。

欢迎关注博联特公司，更欢迎来东北大学和沈阳博联特公司考察。

年提供10万吨含铜砾铁产品，适合应用于替代电解铜，用于铸造和炼钢的好原料。

   粒度：3mm-20mm；密度：6.5-7.5t/m³；