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六溴环十二烷（HBCD）是PS材料最为常用的阻燃剂，但HBCD的热稳定性欠佳，一般在180℃开始熔解，即使热稳定后的六溴环十二烷，熔点也只是提高20℃左右，但是XPS挤塑板生产线中的加工温度一般大于200℃，并且由于摩擦，螺杆内实际温度会高于200℃，另外由于回料中的杂质对分解的影响以及停留时间等因素，所使用阻燃剂的分解温度至少高于设备最高温度20℃以上。所以要求阻燃剂的熔解起始温度应在220℃以上才能保证阻燃剂的有效性；从这点来说，即使是热稳定性的HBCD，对于挤塑板的加工添加型阻燃剂也是不适合的。还有一个就是HBCD在分解的过程中不单单是阻燃效率的降低，还有更令使用者头疼的一点就是它在分解的过程中会产生HBr。而HBr对设备的腐蚀性是很强大的，所以我们在选择HBCD作为阻燃剂的时候要慎之又慎。

我们公司针对XPS挤出加工添加阻燃剂问题做了大量研究和实验论证，最新推出的GFR-XPS初始分解温度在300℃以上，这就很好的保证了阻燃效率的不流失和对设备的无腐蚀；粒度D50为6000目，更是提高了混料中的分散性；添加量在5-6份即可达到B2级标准。它与普通阻燃剂的区别在于以下几个方面：
1、不影响XPS基料的加工性能, 在XPS 加工温度下不分解, 对XPS制品的机械性能的影响不大；
2、与XPS树脂的分散性或相容性好；
3、对加工设备不具有腐蚀性；
4、纯度高，阻燃效果优良，添加少量即能达到B2级阻燃要求，并能反复回收加工并持续阻燃；
5、由于原材料采用较为广泛的磷氮系，所以成本较一般的卤系阻燃剂低；
6、热诚欢迎广大新老客户前来洽谈、合作。