一、电刷镀修复工艺简介
电刷镀是在不断供应电解液的情况下，用与电源正极相接的电笔，在接阴极的工作表面上擦拭而获得电镀层。它不用镀槽，又名无槽镀。电刷镀具有沉积速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、污染少等一系列优点，已成为机械零部件的表面修复和强化的重要手段之一。
1．电刷镀的基本原理
电刷镀是采用专用直流电源，电源正极接电笔，作为电镀的阳极，负极接工件，作为电镀的阴极。镀笔通常高纯细石墨制作，外面包裹棉花包套。刷镀时浸满刷镀液的镀笔，在镀笔与工件接触部位之间，镀液中的金属离子Mn+在电场作用下便向工件表面移动，在阴极表面获得电子e后，被还原成金属原子M，沉积结晶形成镀层。在阴极上的反应为： Ｍ ｎ+ ＋ ｎｅ → M ，即通过阴、阳极反应，使电源流出电子经电解液中的阴离子、阳离子定向迁移，构成一个完整的回路。金属离子在阴极上接受电子，被还原成金属的阴极反应，也是传质、表面转化和电结晶三个步骤。刷镀时由于镀笔与工件表面相对运动，浓差扩散可以忽略，对流传质是金属离子向阴极迁移的主要方式，刷镀液是有机络合物水溶液，金属离子大多是以络合离子的形成存在。在这里阴极表面转化主要是络合离子转化后得到电子还原为金属原子的电化学反应。提高阴极极化作用，所得到的晶粒细，分布均匀。刷镀层是断续成长的电结晶过程，镀笔与工件表面相对运动，使被镀表面上的电流呈断续状态，镀笔与工件接触
部位，金属离子被还原结晶，使形成的晶粒尚未长大就被暂停，下一次镀笔重新运动到该表面才能重新形核和长大，因而晶粒细。电流密度大，过电位高也是提高形核率、细化晶粒的因素。以上种种原因致使刷镀层晶粒很细。透射电镜分析表明，刷镀层位0.01 ~ 0.07μm的超细晶粒，位错密度高。镍钨、镍钴合金镀层的x射线衍射相分析表明，合金元素钨和钴溶于镍基体中形成固溶体。
实践表明：刷镀层有比普通金属和槽镀层更高的硬度和耐磨性。分析结果认为，刷镀镍镀层的强化机制是细晶强化、高密度位错强化和固溶强化。
2．精艺达电刷镀技术的特点
（1）设备先进轻便灵敏，便于携带，工艺先进、操作灵活不需要镀覆的部位保护成本低，适用于野外及现场修复，尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有经济实用价值。
（2）操作过程中阴极与阳极之间相对运动，故允许使用较高的电流密度，比槽镀使用的电流大几倍到几十倍。局部修复效果显著。
（3）电刷镀使用的镀液中金属离子含量高，所以沉积速度快(比槽镀快5~50倍)，提高了工作效率、缩短维修工期、维修价值显著。
（4）镀液种类多、应用广泛、根据不同基材选用镀液，适用各行的维修需要、超厚镀层镀层厚镀可达2mm以上。
（5）镀液性能稳定 ，使用效果可靠，对环境污染小，不燃、不爆、易储存、运输方便。
（6）配有专用的除油除锈的电解液，对不同的基材预处理采取不同的工艺处理，结合力高，镀层质量高。
（7）不同型号的镀笔，并配有型状不同、大小不一样的不溶性阳极，对各种几何形状以及结构复杂的零部件都可修复。
（8）镀层厚度的均匀性可以控制、即可均匀镀，也可不均匀镀。
（9）修复过程不升温、不变形、表面光洁度高，镀厚一般不需要机械加工。
二、合金钢零件电刷镀修复工艺
因含有各种各样合金化元素的合金钢较普通碳钢有更好的机械性能，因此，承受重载荷的零部件一般用合金钢制造。合金化元素的加入不仅改变了普通碳钢的机械性能，也改变了钢铁材料的化学性能。对于高合金钢而言，如果仍按照普通碳钢的电刷镀工艺对合金钢基材（如40铬等）进行刷镀，很难保证刷镀的成功率。虽然很多技术资料在介绍合金钢的刷镀工艺时，根据其碳含量及合金元素含量的多少将其归纳到相应碳钢的刷镀工艺中，实践
证明，资料中介绍刷镀工艺对合金钢工件的刷镀施工不具备指导性。使用西安精艺达的系列电刷镀中的“合金钢活化液”以及合金钢底镍“配合，可以解决常用合金钢零件刷镀质量不稳定的问题。
三、刷镀修复工艺及主要步骤说明如下：
机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 → 水洗 → 合金钢活化 →（不水洗）→ 合金钢底镍 → 水洗→ 镀超厚镀层 （如厚铜、厚镍及其合金等) → 水洗 → 打磨至符合精度要求 →检验
经合金钢活化液活化后的工件，不宜水洗，直接镀合金钢底镍以提高镀层的结合强度。
四、【西安精艺达】采用专用的电刷镀系列材料，专业修复：
1. 冶金机械，石油机械，生物工程，制药工业通用机械等不同基材设备磨损，超差的修复以及表面处理工程。
2. 电力行业主要应用为无氰镀金（镀银），镀铜，镀光亮锡。
3. 高精密模具表面强化工程及模具点蚀坑修复。
4. 452印铁机、海德堡、罗兰、小森、三菱印刷机压印辊、版辊、橡胶辊两端腐蚀、磨损、意外压伤、划伤；咬口尾部崩边、闷车压陷；墨辊 、水辊强化防腐工程。
在修复过程中，无需拆卸零部件，可以进行现场不解体修复。修复工件不升温，不变形，环保无污染。
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