产品描述
实施现场在线动平衡的优点：
1、 不必拆卸转动件，减少停机时间，减少人力、物力浪费。
2、 可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速校正。
3、 影响动平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接现场在线动平衡得到较佳的平衡效果。
4、 转动设备振动的问题有时与动平衡无关，利用线上动平衡仪就可以立刻测知是否有平衡不良的问题，避免不必要的平衡校正。
5、 现场动平衡仪不受工件大小的限制最小是1KG，最大可达数十吨，一款动平衡仪几乎任何选转设备都能做动平衡。
有需要现场动平衡仪、测振仪、振动分析仪的请和我联系 张先生 18611512025 18811045305
实施现场在线动平衡的优点：
1、 不必拆卸转动件，减少停机时间，减少人力、物力浪费。
2、 可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速校正。
3、 影响动平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接现场在线动平衡得到较佳的平衡效果。
4、 转动设备振动的问题有时与动平衡无关，利用线上动平衡仪就可以立刻测知是否有平衡不良的问题，避免不必要的平衡校正。
5、 现场动平衡仪不受工件大小的限制最小是1KG，最大可达数十吨，一款动平衡仪几乎任何选转设备都能做动平衡。
有需要现场动平衡仪、测振仪、振动分析仪的请和我联系 张先生 18611512025 18811045305
LC810
现场动平衡系统功能及技术指标
一．功能与技术指标
1．单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨； 转速由1转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡。
2．平衡方法：试重法和影响系数法。
3．开机次数：利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。
4. 专有的试重估算方法，可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。
5. 灵活多用的配重方法：去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；
添加滑块法、滑动滑块法
6. 向导式动平衡操作：提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。
7．人性化的动平衡续作功能：若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程
8. 附带简单的故障诊断功能：在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡；本功能可以诊断设备的常见故障，一机多能。
9. 矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。
10．完善的平衡报表：动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。
11．完善的在线帮助系统，结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便。
12．转速适用范围：标准型：60～20000r/min
低速型：1 r/min以上，
高速型：20000 r/min以上
13．质量适用范围：标准型：1KG以上 加强型：50克以上
14．剩余不平衡量：质量为1mg 振动值：0.01mm/s
15．一次平衡可使不平衡量减少90%以上
16．振动参数精度5％
17．转速精度1%%
18．软件终身免费升级，系统终身维护。
二．系统配置
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序号
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名称
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数量
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单位
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型号/编号
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备注
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1
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两通道主机
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1
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套
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2
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振动加速度传感器（含磁座）
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2
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支
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30mv/g
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3
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振动传感器专用线缆
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2
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条
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5米
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4
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激光转速传感器
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1
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支
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5－200厘米
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5
|
转速传感器专用线缆
|
1
|
条
|
|
5米
|
|
6
|
USB数据传输线
|
1
|
条
|
|
|
|
7
|
专用充电器
|
1
|
台
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8
|
反光条
|
1
|
张
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|
|
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9
|
转速传感器卡座
|
1
|
个
|
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|
10
|
软件安装盘
|
1
|
张
|
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|
|
11
|
软件说明书
|
1
|
套
|
|
|
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12
|
合格证
|
1
|
张
|
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|
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13
|
外包装箱
|
1
|
个
|
|
|
|
14
|
笔记本电脑
|
1
|
台
|
|
客户选配
|
|
15
|
装箱单
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|
|
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产品图片
图 1
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