分体式超高速泥水分离机
一、概述：
通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，使之成为全球首创的分体式的理想结构。该机已成功转化为对所有行业废水、污水、中水进行预处理和对出水二、三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备，处理能力为1~100吨/小时，整套设备占地面积15~45米2，废水处理成本是传统工艺的1/3~1/2，省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备，也可省去板框和带式压滤机，可直接进行后续的生化处理。
该机使用的药剂均为我公司自主深度研发和生产的，是非粉体状的溶剂型，混凝剂使用时进行10倍稀释，絮凝剂使用时进行20~30倍稀释。针对不同的废水性质，水处理药剂的配方作相应调整，基本上是每一种废水用不同水处理药剂，使之运行成本大大下降，效果极其显著，是传统药剂使用成本的1/3~1/2。在絮凝剂中，加入了我公司专有的脱色剂，能使印染行业难度大的废水脱色，一般废水脱色后达到自来水的清彻效果。
该机的出水COD能下降40~80%，甚至更高，NH3-N能下降30~60%，去油效果达80~98%，脱色率达到80~99%。
二、工作原理
概括的讲，就是化学祛除，物理分离，设备由化药加药反应系统和泥水分离系统两部分组成。
1、化学祛除：我公司自主深度研发和生产的水处理药剂，均为液体药剂。无机盐混凝剂采用特殊工艺调制而成，中间加入一种新型的助剂，大大提高混凝的效能，在该段加入高效脱色剂，使之产生用常规药剂无法脱出的良好效果。高分子有机絮凝剂，在制作过程中，加入特效的催化剂，在一定的反应条件下，使其分子和离子产生了质与量的突变，形成高分子絮凝剂，提高了其架桥吸附絮凝作用。该产品是我公司的创举，已被国家科委认定为首选项目，并在国家高新技术推广会上宣布推广，在使用时混凝剂可稀释10倍，同时针对不同性质的废水相应调整药剂配方，使之用药量最小，效果最佳，对废水中的COD、BOD、氨氮、石油类、元素磷、色素及其他毒性物质进行最大程度的分解和降解，并结成大而牢固的矾花，从污水中析出凝聚状浓缩性污泥，此时，污水反应液已变得泥是泥团，水是清水，层次分明，为下一步泥水分离创造出良好的条件。
2、物理分离：在不断涌入的污水反应液中，形成一个高能量的有效半径吸附场，使得含泥清水中的絮凝状浓缩性污泥固体瞬间被吸附在专用盘片上，此间就有大大小小的泥团，不管处于什么方向的运动状态，纷纷射向盘片，并牢固的粘附在盘片上，随着盘片的移动，经过刮板，将泥团铲出掉入斜板上，依靠重力作用下滑装入编织袋中，可直接进行外运处置或资源化利用。剩余的清澈或几近透明的水，便从设备底部流出，进行达标排放或回收利用。
三、工艺优点
1、处理效果好；2、处理速度快；3、占地面积小；4、水处理量大；5、机动灵活性强；6、系统不需反冲洗；7、自动化程度高，管理简便；8、安全性能好；9、维修率低；10、建设周期短；11、运行成本低；12、投资概算省。
四、应用范围：
该设备可应用于几乎所有行业的污水处理，对高浓度有机废水的预处理，为后道生化创造条件。对矿井水、洗煤水、锅炉除尘水、景观水等无机废水，可以做到一步到位，实现达标排放或回用。对一些比较简单的废水，可以采用串联法，两步到位，实现达标排放或回用。对于一些不达标的改造工程，加上该设备，可以起到减少负荷，不必进行大手术的效果。对于新建工程，采用此设备，可以大大减少占地面积、投资概算和运行成本。现已成功运用于印染、采油、机械加工、煤矿、轧钢、电子、江河景观水等工程实例。本公司已对冶金、电镀、食品、采矿、选矿、石化、制糖、皮革、制药、焦化、造纸等行业，进行了几百次的实验，绝大多数已取得很好的检测效果，有待进一步进行工程应用。
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【新型微电解填料特点】
（1） 防板结：经过高温冶炼，铁和碳融合为一体，这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架，这种构架可以有效地防止板结。
（2） 高效性：铁碳一体式微电解填料内部有许多毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。
（3） 不钝化：铁炭一体的架构可以避免钝化的产生。在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。
（4） 破环、断链：相互靠近的铁和碳浸泡在溶解中时，会产生微电流，这种电流的综合作用会使得难降解化合物破环、断链。
（5） 耐受性：可以耐受废水水质波动的范围大，并且可以处理高浓度难降解废水。
（6） 提高可生化性：可以有效提高废水的B/C值，将难生 化废水转化为易生化废水。
（7） 多效性：微电解反应可以产生多种效应，借助铁碳之间1.2伏的电位差，可以产生微电流；微电流又会刺激废水产生新生态的氢和新生态的氧，这些新生态的氢和氧具有很强的还原性和氧化性，会使得废水发生强烈的氧化还原反应，将难降解化合物转化为易降解化合物；同时产生的铁离子体现还原性的同时还是高效的絮凝剂。
（8） 免更换：本填料的使用寿命是没有限制的，不用频繁的更换填料，省去了繁琐的更换填料的过程。铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了
（9） 高强度：本填料的物理强度高,可以承受水压能力强。
（10）比表面积大：比表面积为1.2m2/g，大比表面积可以使得填料充分的与废水混合，从而提高反应效率。
（11）使用广泛：广泛使用于印染、电镀、造纸、医药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、焦化、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工废水的处理。
【微电解工作原理】
微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法。该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视。该方法是近30年来被广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度，高COD以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。难生物降解的废水经微电解工艺处理后B／C值(生化需氧量与化学需氧量的比值)大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。国内一般将该工艺用于废水的预处理，或者与其他工艺结合使用以达到去除污染物的目的。
【电解处理高浓度有机废水的作用机理】
微电解反应产物具有高的化学活性，其中新生态的氢（[H]）与废水中的大分子有机物发生氧化还原作用，破坏其分子结构，如苯环断链，发色或助色基团被破坏而失去发色能力。新生态的Fe 2+是良好的絮凝剂，将一些胶体或悬浮物絮体沉淀。
微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为：
络合作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。
混凝作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为高效的混凝剂。
还原作用：微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。
氧化作用：微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性，可氧化一部分有机物。
但现有的传统铁碳床微电解塔填料的缺点和优点同样的明显。采用铁碳床微电解工艺来处理高COD废水，尤其是处理酸性的有机废水，效果特别理想，也几乎是所有的环保公司都熟用的常规技术。但在微电解塔运行两个月后，效果急剧下降。铁碳床钝化、板结、铁泥堵塞、污泥量大是最头疼的问题，反冲洗可减缓铁泥堵塞，但解决不了效果下降的问题。经常性的需要更换新的填料可以缓解这一问题，但在实际工程中更换填料的工作量是巨大的。而频繁更换填料所带来的是繁重的人力与物力的投入以及使用成本的大幅上升。
我公司依托国内著名高校人才与先进技术，经过长期探索，结合实际工程中的运用，成功研制出了铁碳床微电解新型填料。该产品的出世，解决了长久以来使用传统铁碳床微电解塔填料存在的头疼问题。
以铁粉、碳粉及其它金属、非金属为主要元素，并按一定的比例进行混合成型，烧结成规整化的填料，具有不板结、不钝化、高活化并且持续高活性等铁碳床的优点，另外无更换的难题。对于多个不同种类的工业废水，同比传统铁碳填料，损耗量以及处理产生的污泥量都有不同程度的降低，处理某制药废水，污泥量更是只有传统填料的50%。该技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。
由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。 同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性；电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
Fe2+催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
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