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    比邻软件R2E（Resource Execution Efficiency）产品的市场占有率、实施成功率在国内市场始终居于领先地位。

R2E是全面提高执行效率的解决方案
    R2E基于AMR、MESA等国际权威机构所不断倡导的先进制造管理理念，帮助企业实现制造过程的精益管理，以提升企业价值链的整体效率。
    R2E实时收集从订单下达到产品交付整个过程中生产、物流、质量现场的作业数据，根据企业的业务模型、作业规则对现场数据进行提炼、分析，可视化监控和管理作业现场的执行过程和资源状况，为各级各部门提供过程监控、质量监控、产品追溯、异常预警、绩效指标等多种关键信息，全面提高现场执行效率。 

R2E能满足众多行业的多种需求
    R2E产品融入精益生产、6SIGMA等先进管理思想，目前已在汽车及零部件、家电、电子通信、电气、仪器仪表、医疗器械、冶金、纸业、食品、生活用品等众多行业、多家知名企业得到成功实践，覆盖了制造执行系统、仓库管理系统、ERP/SCM等系统集成、自动识别应用、设备控制的应用需求，显著提升所实施企业的QCD能力，取得了巨大的经济效益。

R2E的关注点
    拉动式准时化生产(Pull&JIT) 
   “在需要的时间，按需要的数量，提供所需产品” 
    KANBAN管理
   “在正确的时间由正确的人做正确的事情”。系统校验，防错纠错。 
    全面质量管理
    R2E对制造过程、辅助过程提供强有力的支持，建立完善准确的质量追溯链。 
    实时可视化管理
    选择正确的流程，动态监控和管理现场资源，确保所有作业符合最佳实践要求。

产品组成
    R2E是一个灵活、开放、全面集成的产品平台，由4层构成。第1层是平台层，系统运行部署的基础；第2层是业务逻辑层，封装了众多业务处理算法逻辑，由8个业务流程包组成，是业务方案的基础；第3层是功能应用层，包含15个功能模块，是系统对最终用户的功能和界面的展现；第4层是集成服务层，是和外系统实现数据交互的工具。

R2E提供众多的业务流程包，可根据企业实际业务需要完成功能模块的配置和调整，从而满足不断变化的管理需求。

R2E是企业现场管理的利器
在收货、库存管理——投入制造过程——完工检验入库——售后品质反馈的整个执行过程中，R2E收集各环节作业数据，对执行过程进行追溯、分析，提供决策者分析各类KPI执行结果数据，持续改进、优化流程，不断提升企业管理水平。 

R2E产品特征
1、流程管理
◆流程可配置：定义各类业务执行流程、规则逻辑
◆流程可触发：根据各步执行结果自动触发、分解下一步的作业任务 
◆流程可管控：监控流程执行，校验各项数据合法性，确保每步操作过程和预定流程的一致性
2、预警管理
◆KPI：实时监控各项关键数据，从中提炼出各级管理层所关注的各种KPI数据
◆可分级：根据指标的重要性、绩效偏差程度、出现问题的重要性实现分级报警
◆自升级：依据处理问题及时性，实现报警的自动升级
3、详细排产和生产调度
◆PULL/PUSH，TOC：应用拉式、推式生产模式，结合订单、工厂日历、产能、库存、人员、设备等相关约束因素，基于约束理论模型，生成各车间、产线、工段、工序、设备的详细生产计划
◆协调作业：根据执行进度、异常情况及时协调各生产单元作业 
◆生产同步、资源优化：实现生产同步、资源合理化调配
4、生产管理
◆混线/组批/分批生产：支持多品种混线生产和生产组批、分批管理
◆生产跟踪，防呆管理：满足正常生产、维修后再生产、返工生产的控制和防错要求
◆作业冻结和解冻：根据制程异常情况，动态冻结和解冻现场生产
◆标准化管理：满足工艺文件、工时标准化管理要求，规范、指导现场作业
◆多方式、量化考核：结合多种量化方法，满足不同角色的绩效管理要求
5、JIT物流管理
◆发布物料需求、预加工指令：根据生产进度、线边库存等因素向供应商/配套厂/自制件车间/辅线/库房等发布物料需求、预加工指令 
◆VMI管理，自动补货：支持VMI管理模式，实现供应商自动补货 
◆多种供料模式：按物料特征实现多种供料模式：按需补料、排序补料、超市式补料
6、库存管理
◆多种类型库房：支持成品、原材料、备件、易耗品和工具等多种类型库房管理
◆FIFO，单件跟踪：满足先进先出管理和单件跟踪管理需求
◆多货权管理：按货权管理企业、供应商寄售、客户寄库货
◆包装、容器管理：支持包装、容器管理，满足多级库存要求
◆库存实时监控：实时监控库存分布、变化情况
7、质量管理
◆IQC，IPQC，OQC：管理IQC、IPQC、OQC等各种检验业
◆质量闸口、级别自升级：根据问题情况，启动质量闸口和自动升级检验级别，精确锁定隐患范围
◆完整追溯链：建立整个厂内供应链完整的质量追溯链, 实现产品、物料、供应商、批次、检验、工艺、人员、设备、时间、客户等信息的正反向追溯，满足ROHS、WEEE、《缺陷汽车产品召回管理规定》等相关法律法规要求
8、设备管理
◆设备档案：建立设备的周期、作业时间、作业条件等数据档案    
◆维护、保养任务：根据预防性维护、预测性维护标准、生产量维护等因素分派任务单
◆问题分析和诊断：通过历史事件记录和维护，辅助分析和诊断问题

系统集成
    R2E通过共享表、共享文件、中间件、RFC、WebService等方式，已和SAP、BPCS、ORACLE、BAAN、金碟、用友等国内外管理软件实现无缝集成。
    R2E的集成支持自由配置数据交换传送的时间；支持定期的数据自动同步或事件触发的数据同步；支持文件断点续传以及完整性校验，确保数据的一致性和完整性；可通过触发器机制来确保传送数据的及时性与唯一性；随时监控数据传送，出现异常情况时触发警报机制。

R2E通过串口、并口、文件、数据表、OPC服务等方式和焊接机器人、贴片设备、检测设备等车间现场设备进行交互。

SOA流程配置
    R2E产品按SOA理念进行设计，具有耦合度低、适应面广、稳定性好、实施周期短等特征，R2E将人机交互、业务流程、处理逻辑算法有机的连接在一起，通过系统配置和客户化开发，确保系统的稳定性、可扩展性等，从而实现项目的快速和系统的稳定运行，最大限度的减少企业总体拥有成本。

多种高性能数据采集方案
R2E结合当代AIDC技术成果，提供了多种高性能的数据采集方案。
R2E采用条码、RFID和无线数据采集技术，实时收集现场数据，进行现场级的监控、管理、统计和分析。

R2E打破现场管理的“黑箱”
    部署R2E产品，打破现场管理的“黑箱” ，实现精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化的“六化管理”；
    管理精度可精确到分秒级；
    现场数据收集实现自动海量准确采集；
    库存管理精确到库位、供应商、批号、序列号等；
    按生产所需供料，实现JIT物流；
    自动校验提示、防错纠错，实现现场防呆管理；
    对执行进度、质量等异常情况实时预警；
    质量统计分析更加实时准确；
    依据清晰的质量追溯链实现准确责任定位；
    绩效评估更加有针对性、说服力，做到有的放矢；
    显著提高售后服务水平和客户满意度