HX-70电弧炉技术参数及供货范围
1.概述
70t炼钢电弧炉，在整个冶炼过程中，电弧炉为一个初步熔化废钢炉，该电炉采用高功率、炉盖旋开顶装料、偏心底出钢方式，结构采用全液压及四连杆炉盖旋开型式，减少电缆长度及扭曲，减少短网阻抗。冶炼采用埋弧冶炼操作工艺，该项工艺可以大大提高炉内有功功率输入，降低功率损失。同时配置炉门水冷碳氧枪，可大大缩短冶炼周期，降低电耗。出钢温度一般控制在1600～1650℃。
2. 设备主要特点
本台炼钢电弧炉可采用碱性炉衬或酸性炉衬，供熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。
本台电弧炉设备有以下主要特点：
▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、全液压、偏心底出钢、高架布置。
▲采用复合导电横臂。
▲ 采用大截面水冷电缆。
▲ 采用分体上、下炉壳结构。
▲ 采用水冷炉盖结构。
▲ 采用圆形结构型式，提高设备的可靠性，延长使用寿命。立柱采用中频淬火处理，延长使用寿命。（专有技术）
▲ 炉盖上加料口为管式水冷翻板（法国合作技术），即可保证加料顺利进行，又可确保非加料时封闭烟气溢出保护受料斗。（专有技术）
▲炉盖旋转采用四连杆技术（奥钢联合作技术）、使得水冷电缆位移小、短网长度短、阻抗减小、电损失减少、电耗降低、占地面积缩小。
▲ 采用目前最先进的PLC电极调节器，最大限度的保证电极系统的精度及可靠性。
▲ 电炉采用埋弧冶炼技术。减少电损失，降低电耗，提高熔化率。
▲电炉采用炉门碳氧枪技术，提高熔化率，缩短冶炼周期，降低电耗。
▲ 电炉炉盖旋转采用比例阀模拟量控制，提高炉盖旋转的平稳性。
▲ 电炉炉体倾动采用手动操作杆比例阀模拟量控制，提高设备运行的灵敏性与平稳性。
▲ 液压系统液压泵两用一备。
▲ 液压系统液压泵、比例阀采用进口（力士乐或PARK公司产品）。
▲ 液压油箱为不锈钢油箱。
▲ 电极升降线路设有不导电发讯装置，以防止电极折断。
▲ 变压器设计按不抽芯设计制造、使用。
▲ 变压器调压方式为无载电动调压，采用串变第三绕组调压（等级差调压），
▲ 二次绕组：主变二次侧线圈与串变二次侧线圈采用交叉式“8”字双饼式线圈。
▲器身压紧：线圈压紧采用特制弹簧油缸压钉，所有线圈整体组装、真空干燥处理。
▲变压器可长期过载20%，▲有足够的机械强度，▲保证能承受经常的工作短路冲击。
▲变压器为强油循环水冷（OFWF），采用无故障强油循环水冷却器。
▲变压器铁芯材料采用优质产品。
▲变压器油采用25#油，提供首次运行添加油。
▲变压器采用串变形式（三次线圈）内附电流互感器，变压器配有重瓦斯、轻瓦斯、释压器保护功能，无载开关配有重瓦斯保护功能。
3. 电弧炉设备使用环境
▲海拔不超过 2000m；
▲环境温度: 0～40℃ 范围内；
▲使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；
▲周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；
▲没有明显的振动和颠簸。
4. 冶炼周期：
冶炼周期： 约90min（出钢--出钢），其中：
通电时间： 75 min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-40m3/t钢水
辅助时间： 15 min 其中： 加料 （三次） 9min
出钢 3min
维修及出钢口填料 3min
5. 年产钢水能力（连续作业）
年作业率按83%考虑， 一年按300天计算。
平均冶炼周期 T = 90 min / 炉
平均出钢量 70吨/炉
年生产时间 T总=300天/年24h小时/天60分钟/小时=432000 min/年
年生产炉数 Q1= T总 / T = 432000 / 90 = 4800炉/年
年产钢水能力 Q = Q1T = 4800炉/年X 70吨/炉 = 336000吨/年
6. 电弧炉设备的主要参数
公称容量 70t
平均出钢量 70t（留钢量9-12 t）
炉壳内径 Φ5200mm
操作形式 左操作或右操作
变压器额定容量 35MVA
变压器一次电压 11KV
频 率 50Hz
变压器二次电压 680-520-360 V
680-520V 恒功率
520-360V 恒电流
调压方式 15级 有载调压
变压器二次额定电流 38859A
变压器冷却形式 强油循环水冷却
电抗器容量： 7000KVar
短网阻抗值 ≤0.55+j2.5mΩ
三相阻抗不平衡系数 ≤5％
石墨电极直径 Φ500mm（高功率石墨电极）
电极直径电流密度 19.8A/cm2（额定电流时）
电极分布园直径 Φ1250mm
电极上升速度 6m/min（自动）8m/min（手动）
电极下降速度 4m/min（自动）6m/min（手动）
电极升降最大行程 3800mm
倾炉角度 偏心底出钢/出渣 20°/12°
炉盖提升高度 400mm
炉盖旋转角度 ～68°
出渣门尺寸（宽×高） 1200×900mm
液压系统：
工作压力 12MPa
液压介质 水─乙二醇
电极升降控制方式 电液比例阀（进口）
系统过滤精度 ＜10μ（四级）
冷却水进水压力 0.5MPa（闭环）
0.3MPa（开环）
冷却水回水压力 0.3MPa（闭环）
操作平台（开环）
冷却水耗量 ～700m3/h
冷却水进水温度 ≤35℃
冷却水出水温度 ≤55℃
事故用水：
压力 0.3MPa
时间 1小时
水量 400 m3/h
压缩空气：
压 力 0.4MPa
流 量 12Nm3/h（最大）
下炉壳吊装重量（含炉衬） 约110t
7. 电弧炉设备的主要经济消耗指标
电耗： 410 kwh/t
电极消耗： 4.0 kg/t
氧气耗量： 30-40m3/t钢水
冷却水耗量： ～700m3/h
压缩空气耗量： 12Nm3/h（最大）
设备装机容量： 约130KW
附1：冷却水质要求：
（GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件 通用部分）
PH值 6～8
悬浮性固体 ＜20mg/L
碱度 ＜60mg/L
氯离子 平均＜60mg/L
最多＜220mg/L
硫酸离子 ＜100mg/L
生铁 ＜2mg/L
可溶性固体 ＜300mg/L
可熔性SiO2 ＜6mg/L
电导率 500μm/cm
总硬度 ＜10度(每度为1升中含10mgCaO)
附2: 电炉烟气参数（供参考）
1） 烟气成分
|
烟气主要成分
|
CO2
|
CO
|
O2
|
N2
|
|
体积比 %（EAF）
|
19
|
5
|
8
|
68
|
|
体积比 %（LF）
|
8
|
38
|
5
|
49
|
|
烟尘主要成分
|
FeO
|
Fe2O3
|
SiO2
|
CaO
|
MO
|
C
|
2） 颗径分布（烟尘平均粒度）
|
粒径（μm）
|
0~2
|
2~4
|
4~6
|
6~8
|
8~10
|
＞10
|
|
含量（%）
|
52.2
|
22.4
|
6.2
|
7.3
|
2.5
|
9.3
|
3）烟尘密度：
真密度：4.45g/cm3 堆密度：1.36g/cm3 含尘量：12~14kg/t钢
4）烟尘比电阻： 109~1012Ωcm
5）烟气温度：1200~1400℃ (原始温度)
6） 烟气量：
a. 70吨电弧炉: 480 Nm3/T*h (原始始发量)
系统风量： 约600000 m3/h
排烟气温度： ≤100℃
b. 70吨精炼炉： 1-2 Nm3/T*h (原始始发量)
系统风量： 约40000m3/h
排烟气温度： ≤120℃
附3： 水冷碳氧枪技术参数：
1. 供氧能力： 约2600Nm3/h，
2. 氧气工作压力： 0.8-1.0 Mpa
3. 氧气出口速度： 1.8-2.0 M
4. 碳粉流量： 20-40 kg/min
5. 碳粉或煤粉粒度： ≤3 mm
6. 碳粉含水度： ＜0.5%
7. 冷却水压力： 0.4-0.5 Mpa
8. 冷却水耗量： 60 m3/h
9. 液压系统工作压力: 4 Mpa
10. 液压系统介质： 水-乙二醇
11. 压缩空气压力（无油无水）： 0.5～0.6Mpa
12. 压缩空气流量： 400NM3/h
13. 碳氧枪大臂回转角度： 0-92°（可调）
14. 碳氧枪左右摆角： 8-15°（可调）
15. 碳氧枪上下摆角： 8-12°（可调）
16. 碳氧枪吹氧孔个数： 2个 夹角30°
17. 碳氧枪吹氧孔与枪轴线夹角： 下偏40°
18. 喷粉罐容积： 1.5 M3
19. 储粉仓容积： 3.0 M3
