产品描述
FY-08303A、B水性厚板使用说明书
适用行业
本产品为印花类水性浆料，适用于服装印花。
外观及组成
粘稠状膏体，由高分子聚合物乳液和颜料组成。
特性
快厚，普通网板印1毫米高只要6～8次即可
牢度好、手感柔软，不粘手。手印、机印花不塞版
应用参考
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调深色
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调浅色
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FY-08303A
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10～30%
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FY-08303A
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70～100%
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FY-08303B
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70～90%
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FY-08303B
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0～30%
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色浆
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X%
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色浆
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X%
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网板四角用硬物垫高，网板与台面的距离大约1～1.5毫米即可. 印后自然干透48小时即可耐到600高温洗水2小时。
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故障与排除：
一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成：
1、布料不是绵布，布面比较光滑，或布面残留柔软硅油太多
指引：添加1～2%FY-1002催化剂即可
2、布毛太多
指引：印第一板时用力印4～6刀（选用硬方刀最理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用FY-08303B打底再印白胶浆或其它颜色。
3、天气潮湿，浆面没有充分干透
指引：150度烘2分钟。
4、色浆加量超10%以上
指引：加大FY-08303B份量来降低色浆用量比例（如：可单独用FY-08303B调黑色）。
5、浆层没有表干即开始高温烘烤
指引：待浆层自然干透8成以上再烘烤。（解释：浆层未干即开始烘烤容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）
6、以上4种情况都不存在时，牢固度还达不到要求有什么方法解决？
指引：添加1～2%FY-1002催化剂可以将牢固度提升１～３倍．
二、出现弹性不够有哪几种原因造成？
1、色浆加量超10%以上
指引：增加FY-08303B份量来降低色浆用量比例。
3、FY-08303A和FY-08303B比的比例不当
指引：增加FY-08303B的份量可以明显提高浆层的弹性。
4、布纹太深，布料本身弹性极大
指引：先用FY-08303B打次底，每次印3刀，然后再印FY-08303A或其它颜色。
5、添加催化剂份量过多
指引：适当控制催化剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。
贮藏：在室温条件下，保质期为6个月。
FY-08303A、B水性厚板使用说明书
适用行业
本产品为印花类水性浆料，适用于服装印花。
外观及组成
粘稠状膏体，由高分子聚合物乳液和颜料组成。
特性
快厚，普通网板印1毫米高只要6～8次即可
牢度好、手感柔软，不粘手。手印、机印花不塞版
应用参考
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调深色
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调浅色
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FY-08303A
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10～30%
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FY-08303A
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70～100%
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70～90%
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FY-08303B
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0～30%
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色浆
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X%
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色浆
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X%
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网板四角用硬物垫高，网板与台面的距离大约1～1.5毫米即可. 印后自然干透48小时即可耐到600高温洗水2小时。
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故障与排除：
一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成：
1、布料不是绵布，布面比较光滑，或布面残留柔软硅油太多
指引：添加1～2%FY-1002催化剂即可
2、布毛太多
指引：印第一板时用力印4～6刀（选用硬方刀最理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用FY-08303B打底再印白胶浆或其它颜色。
3、天气潮湿，浆面没有充分干透
指引：150度烘2分钟。
4、色浆加量超10%以上
指引：加大FY-08303B份量来降低色浆用量比例（如：可单独用FY-08303B调黑色）。
5、浆层没有表干即开始高温烘烤
指引：待浆层自然干透8成以上再烘烤。（解释：浆层未干即开始烘烤容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）
6、以上4种情况都不存在时，牢固度还达不到要求有什么方法解决？
指引：添加1～2%FY-1002催化剂可以将牢固度提升１～３倍．
二、出现弹性不够有哪几种原因造成？
1、色浆加量超10%以上
指引：增加FY-08303B份量来降低色浆用量比例。
3、FY-08303A和FY-08303B比的比例不当
指引：增加FY-08303B的份量可以明显提高浆层的弹性。
4、布纹太深，布料本身弹性极大
指引：先用FY-08303B打次底，每次印3刀，然后再印FY-08303A或其它颜色。
5、添加催化剂份量过多
指引：适当控制催化剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。
贮藏：在室温条件下，保质期为6个月。
产品图片
图 1
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