LHB90N型中空成型机，是本公司生产的全新一代大型塑料中空成型机，主要用来吹塑容器桶、汽车油箱、汽车风管、工具箱包等大型中空塑料制品。

成型原理为“挤—吹”成型。挤出机采用变频调速可获得大的调速范围以满足不同制品的要求。经挤出机塑化的熔融塑料挤到储料模头，储料到一定容积，通过壁厚控制系统连续地改变口模开启度，射料形成型坯进入模具吹塑成型，然后由机械手将制品取出，完成一个循环。

本机由机械、电气、液压、气路、水路等部分组成。

机械部分包括：挤出装置、储料缸模头、开合模机构、升降装置、下吹装置、机械手等。

电气部分包括：吹塑机专用电脑；变频调速控制系统；模头及挤出机的加热与温控系统；壁厚控制系统（MOOG）；相关的安全防护系统等。

液压部分包括：液压源及其相关压力、方向、流量控制部分。

气路系统包括：机械手气缸的驱动及制品的吹塑等部分。

水路部分包括：供模具及其他部位的冷却回路。

本机的主要特点是：                     

F     开合模机构采用双拉杆结构，开合模机构刚性好，同时开合模机构的容模空间大。模头采用先进先出原理设计，形成的型坯周向壁厚均匀，成型的制品机械性能好。

F     自动化程度高，能完成从上料到取制品的全自动循环。

F     适应范围广，能成型中空容器及各类箱包等。

1.       主要技术参数

1.1      基本规格

1.     最大制品容积：50-60L

2.     空循环周期：360PC/h

1.2      挤出装置

1.     螺杆直径：￠90 mm

2.     螺杆长径比：24：1

3.     塑化能力：120 kg/h

4.     机筒加热段数：4段

5.     机筒最大加热功率(单相)：22 kw

6.     绞料电机功率：45 kw

1.3      模头

1.     储料缸容积：6.6 L

2.     口模最大直径：340 mm

3.     模头加热段数：4段

4.     模头最大加热功率(单相)：22 kw

1.4      合模装置

1.     模具最大平面尺寸：600×1000mm

2.     开模速度：308 mm/s

3.     合模速度：207 mm/s

4.     合模行程：500 mm

5.     模板间距：400～900 mm

6.     模具厚度范围：410～500 mm

7.     最大锁模力：185 KN

1.5      液压系统

1.     液压系统额定压力：14 MPa

2.     液压系统额定流量：168 L/min

3.     液压系统功率：37 kw

1.6      气源

1.     气源额定压力：0.8 MPa

2.     吹胀气压：0.6 MPa

3.     空气耗用量：1 M³/min

1.7      水源

1.     水压：0.3 MPa

2.     冷却水消耗量：18 M³/H

1.8      电源

1.     电压：AC380V

2.     频率：50Hz

3.     线制：三相四线制

4.     总装机容量：113kw

5.     平均能耗功率：68kw

1.9      整机

1.     机器的外形尺寸（长×宽×高）：5.2×2.3×3.7 M

2.     机器的重量：12 T