超高分子量聚乙烯性能简介：
一、性能：
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料。它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲、自润滑、耐腐蚀、吸水冲击能、耐低温、卫生消毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合功能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。
（一）超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的耐磨性：
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的耐磨性居塑料之冠，并超过一些金属，与其它工程塑料相比，UHMWPE的砂浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HDPE和PVC的1/10：与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种砂浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。
（二）超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的耐冲击性
超高分子量聚乙烯UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中名列前茅，其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到最大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-196℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击后表面硬度更高。
（三）超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的自润滑性
超高分子量聚乙烯UHMWPE有极低的磨擦因数（0.05-0.11）,故自润滑性优异.UHMWPE的动磨擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2,在无润滑条件征仅次于塑料中自润滑性最好的聚四氟乙烯(PTEE):当它以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜添加润滑后的润滑性还要好.因此,在磨擦学邻域超高分子量聚乙烯（UNMWPE）被誉为成本性能非常理想的磨擦材料.
(四) 超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的耐化学药品性
超高分子量聚乙烯（UNMWPE）具有优良的耐化学药品性,除强氟化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质（萘溶剂除外）。其在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
（五）超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的冲击能吸收性
超高分子量聚乙烯（UNMWPE）具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中最高，因而噪音阻尼性很好，具有优良的消音效果。
（六）超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的耐低温性
超高分子量聚乙烯（UNMWPE）具有优异的耐低温性能，在液氦温度（-269℃）下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件。
（七）超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的不粘性
超高分子量聚乙烯（UNMWPE）E表面吸咐力非常UHMWPE微弱，其抗粘附能力仅次于塑料中不粘性最好的PTEE，因而制品表面与其它材料不易粘附。
（八）超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的憎水性
超高分子量聚乙烯（UNMWPE）吸水率很低，一般小于0.01％,仅为PA6的1%,因而在成型加工前一般不必干燥处理。
（九）超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的密度
超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的密度比其它所有工程塑料都低，一般比PTEE低56%，比POM低33%，比PBTP低30%，因此其制品非常轻便。
（十）超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的拉伸强度
由于超高分子量聚乙烯（UNMWPE）具有超拉伸取向必备的结构特征,所以有无可一 敌的超高拉伸强度,因此可通过凝胶法制得超高弹性模量和强度的纤维,其拉伸强度高达3-3.5GPa,拉伸弹性模量高达100-125 GPa，纤维强度迄今商品化的所有纤维最高的，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。
（十一）超高分子量聚乙烯（UNMWPE）的其它性能
超高分子量聚乙烯（UNMWPE）还具有优良的电气绝缘性能，比HDPE更优良的耐环境应力开裂性，比HDPE更好的耐疲劳性及耐Y---性射线能力。
应用领域：超高分子聚乙烯板可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、医疗、煤矿、化工等部门 。如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结 、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等；运输工业上做粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。超高分子聚乙烯板可做各种机械的零部件，包括食品机械的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承。化工中做泵、阀门、档板、滤板。医疗上，还可用于心脏瓣膜、短形外科零件，人工关节及节育植入体。体育上做滑冰地板、滚地球道、滑雪板、机动雪橇零件。应用范围与聚酰胺、聚四氟乙烯相近，耐磨性超过碳钢，做齿轮、轴承、轴瓦、星轮、阀门、泵、导轨、密封填料、设备衬里、滑变板、人工关节等，绳索等。
超高分子聚乙烯板具有许多优异的性能，然而如此优异的工程塑料却很少有人知道它的存在，这主要是由于以前对超高分子量聚乙烯的熔体特性研究不足，加工方法基本上还停留在落后的压制一烧结工艺上。近年来，随着超高分子量聚乙烯加工技术的不断发展，其制品已在许多领域中获得了成功的应用。
