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常见的氟碳涂料分为两种，热熔型氟碳涂料与反应型氟碳树脂涂料， 其中， 热熔型PVDF 氟碳树脂涂料由氟碳树脂和丙烯酸树脂混合制成。PVDF 的氟碳涂料能在铝合金 型材上形成超强耐候性的氟碳涂层，并能充分展现氟碳涂料良好的耐候性能、耐紫外线及机械加工性能、耐磨性及使用寿命的优点，还具有美观的高档装饰性。当然，目前市场上耐候性较好的聚酯粉末喷涂或丙烯酸树脂电泳铝合金型材也是性能优良的新产品，但与氟碳喷涂型材相比 还是有一定的差异 。氟碳喷涂的生产过程必须严格执行一定的工艺条件，并在一定设备基础上才能进行。

氟碳喷涂形成的涂层，具有超强的耐候性、易清洁性和优良的机械性能，正被越来越多的用户所认同。20 世纪90 年代中国生产的金属幕墙结构、 铝合金门窗长期受到户外大气候的侵蚀，一般用耐候性较强的聚酯粉末涂料涂装或丙烯酸树脂阳极电泳型材，但其耐候性能远不如PVDF 氟碳涂层膜。氟碳涂料使用在建筑铝合金门窗、 幕墙上，参照美国AAMA 2605.2—92 标准，可使用20 年不变色、不粉化，是当前高档建筑门窗幕墙的首选产品，符合未来市场发展的需求。

    1  PVDF 氟碳涂料在铝型材上的应用条件

    1.1 满足生产工艺要求的氟碳涂料

    由于铝合金型材喷涂是流水作业方式，规模化生产， 固化时间短，生产周期不能过长，所以宜选用高压静电喷涂、高温短时固化的PVDF 氟碳涂料。其PVDF 含量不得少于占成膜物质量的70%(丙烯酸树脂占30%)， 否则户外性能将受到影响。

    1.2 铝合金型材的清洁及铬酸盐转化膜层处理

    基材喷涂前，铝合金型材进入喷涂车间的第一道工序——前处理，其表面有油污、氧化层、铝屑等杂质，必须除去，否则涂层会形成明显颗粒、麻点，这将严重影响氟碳涂料膜层的附着力及外观质量。 当型材表面采用铬酸盐化学转化膜工艺处理时，需满足一定的厚度和一定的外观质量要求。其处理时间要求严格，时间过短，铬化膜层形成不完善，不利于涂层附着。时间过长(反应过剩)会形成粉状物，使涂层出现针孔、桔皮等现象。一般控制转化膜厚在200～1300 mg/m2 范围内[2-3](用重量法测定)。铬化膜的耐蚀性最佳，其抗盐雾腐蚀试验的结果几乎是磷铬酸膜的两倍，甚至可以通过2 000 h 中性盐雾腐蚀试验。其优越的耐蚀性原因之一是铬化膜中保留六价铬，在腐蚀介质中起到修补的作用。

一般烘烤条件约(235~250) ℃/15 min 为宜。 一般要求 与粉末涂料固化炉相同外，宜增加一套烟尘焚烧装置。

铝型材应用PVDF 氟碳喷涂， 工艺要求较为严格， 其设备简单，易于掌握。 涂膜产品表面质量高， 耐冲击性能强； 涂层的干、湿和沸水附着力均能达到0 级；耐磨及耐紫外线性能强；色泽鲜艳；品种繁多；长时间保持其优异的颜色、光泽，并有较强的耐候性、自洁性。为建筑铝幕墙门窗及装饰材料，保持有较长期的装饰美观性能。这种高性能的烘烤PVDF 涂料将是今后铝合金型材表面处理的发展趋势。

    2  PVDF 氟碳涂层性能

基本项目检测 见表

1.3 氟碳涂料与有机溶剂的配比

    氟碳涂料与有机溶剂的配比及流平时间与温度的控制是氟碳喷涂操作过程中最关键的因素所在， 底漆、 面漆、 罩光漆与有机配比量一般情况下均有差异；同一溶剂的含量由于环境温度，流平时间的不同也有所变化；喷涂过程 中金属漆、珠光漆、鲜艳色漆、SC 漆所含溶剂的量也有不同；就是同一种漆由于天气温度等原因其溶剂的种类因快慢挥发速率的原因亦有所调整。 总而言之，有机溶剂在喷涂过程中调整着涂层的厚薄，其含量的多少，挥发速率的快慢影响着涂层起花、色 泽均匀度、 表面光洁度、 泪滴等诸多严重喷涂缺陷的形成。

    1.4 高压静电喷涂与高温烘烤

    喷涂时的条件，如气压、静电压、速度、挂钩、人员 操作等，这一般能做好。但高压静电所形成的法拉第效应(静电屏蔽、镜框效应)在铝型材中特别明显。涂层厚薄不均，特别是返青(漏底)容易出现。

    4 结语

PVDF 氟碳涂层具有非常强的户外耐候性能，但要在铝合金型材上能体现出良好的耐候性能，还必须做好以下工作：

(1) 涂料的选择。 以PVDF 为基料的涂料，由于C—F 键的稳定性和保护作用，具有耐化学品和耐光的特点，适用于金属建材，可长期保持优异的外观并保护金属基材。 通常的PVDF 涂料在配方中，含有丙烯酸树脂，虽然含量相对较少，但可改善颜料润湿、分散、提高漆膜附着力和与高惰性PVDF 的结合性。