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皮革在制作过程中，其烘干这一环节非常重要，因为，在制成成品之前必须要把皮革中所含有的水份彻底的去除，保证皮革绝对的干燥，如这一环节不能处理好，那么所制成的皮革就是一个不合格品，最终导致的结果将是时间一长皮革就会腐败，这是我们所不希望看到的结果。

传统皮革烘干方式:

传统的皮革烘干是采用蒸气加热干燥，干燥隧道很长，也很宽，干燥隧道两旁用多台风机实现热空气循环，干燥空气温度约50度左右，需要烘干的皮革从入端到出口行程需要很长的一段时间。传统的蒸汽对皮革进行烘干时首先是对皮革周围的空气进行加热，先受热的空气再通过热传导的方式将热量传导到皮革的表面，再“由表及里”的逐层干燥，通过这种介质传导加热方式不但会有里层不能完全干透,表层有气孔的情况，而且不可避免的会带来一个热损失的问题。 大量的热损失是造成烘干效果不理想的原因之一。

圣泰科红外加热器的特点及优势:

对于皮革烘干的不理想问题，我公司创造性的运用其具有自主知识产权的圣泰科特种光波加热器对皮革进行烘干，经过实际验证，效果很好，并提高成革级别，效益更加显著。在皮革烘干行业中，我们的圣泰科红外加热技术已经得到广泛应用。

具有高效节能、明显的加热效果以及对受热物体有较好的穿透力是我们圣泰科红外线技术作为加热器核心技术的原因，我们运用强大的科研力量以及中科院的大力支持所研制成功的圣泰科中（短）波红外加热器，在烘干行业内具有绝对的领先地位，其中就任意控制波长这项技术，我们是国内唯一一家掌握的 企业，这就很好的匹配了不同材质的加热要求，特别是在皮革烘干行业效果尤其明显。

客户案例：

某皮革生产厂家总投资1.5亿元，是一家专业生产真皮和人造皮革的生产企业，也是国内同行中生产规模、技术领先的企业。我公司按照该公司对皮革烘干机设备的要求，设计出一条烘干流水线，该公司在使用新烘道后解决了水份彻底的去除，皮革绝对的干燥问题，大幅度提升产品质量，降低了产品的次品率，时间再长也不会腐败。并且较大的缩短了烘干时间，提高生产效率。该公司对我公司的制造的烘道完全满意，并给予高度的好评。