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世界主要直线导轨制造生产厂商

　　◎日本thk株式会社        THK　　

◎中国大陆VAV(科易威）导轨

　　双轴心导轨

　　SVGB10/SVGB10N/SVGB15N/SVGB20N/SVGB20/SVGB25/SVGB35

　　滚珠线性导轨　VGH15CA/VGH20CA/VGH15CC/VGH20HA/VGH20CC/VGW20CC/VGW20HC/VGW20CC/VGW20HC/

　　VGH25CA/VGW25HC/VGW25HC/VGW25CC/VGH15HC

　　VAV（科易威）双轴心导轨

　　OSG-10N

　　OSG-20

　　OSG-25

　　OSG-30

　　OSG-40　

　　◎台湾ABBA直线导轨

　　BRH-A/AL型

　　BRH-B/BL型

　　BRH-C/CL型

　　BRS-A/AS型

　　BRS-B/BS型

　　BRS-C/CS型

　　BRX-B/BL型

　　◎台湾上银HIWIN直线导轨

　　四列超重负荷HGH/L/W系列

　　低组装式EGH/W系列

　　微小型MGN/MGW系列

　　滚柱式RGH/W系列

　　自润式E2系列

　　定位式PG系列

　　金属端盖式SE系列

　　静音式Q1系列

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　　韩国SBC直线导轨

　　SBI高负载直线导轨

　　SBI-FL/FLL

　　SBI-SL/SLL

　　SBI-HL/HLL

　　SBG标准直线导轨

　　SBG-FL/FLL

　　SBG-SL/SLL

　　SBG-HL/HLL

　　SPG,SPS低噪音直线导轨

　　微型直线导轨

　　SBM/SBML

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直线导轨

◎直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.

Linear guide rail, also known as line, slide, linear guides, linear slides, linear reciprocating motion for the occasion, with a higher rated than the linear bearing load, and can take some of the torque at high load circumstances to achieve high precision linear motion.

直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

The role of linear motion guides are used to support and guide the moving parts, according to a given direction reciprocating linear motion. Determined by the nature by friction, linear motion guide rail can be divided into sliding friction, rolling friction rail, rail elastic friction, fluid friction in the guide and other species

　◎直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,

Linear bearings are used in automated machinery are more like the German imports of machine tools, paper bowl machine, laser welding machine and so on, of course, linear bearings and linear axes are used for matching. Like the linear guide is mainly used in high precision mechanical structure

　　滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。

作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．设计上有很大的不同。

　　直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。

　　机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。

　　工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。

　　导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。