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聚氨酯冷库板原料体系的发展可分两个阶段，在20世纪50年代
聚氨酯冷库板的生产基本是使用—NOC含量越为20%~30%的TDI预聚体法，但由于预聚体年度过高，加工难度大，成型困难，只能用以制备形状简单的中小型绝热材料，在许多应用领域受到了很大限制，发展速度缓慢。目前该法已很少使用。
第二阶段是以聚合MDI、多元醇、发泡剂、催化剂等体系采用一步法工艺为特征的生产方 法。该工艺原料体系粘度低，工艺操作简单，反应速度快，生产效率高，泡沫体的耐热、机械性能和尺寸稳定性能好，是目前生产硬泡聚氨酯的主要方法。为适应大 规模生产的需要，原料生产厂除供应基础原料外，还将这些原料按市场需求，配置生产出适应不同技术要求是多元醇组分和异氰酸酯组分，配套提供给制品生产厂， 使原料体系更加均一、稳定，使用更加方便，但对于批量较小，性能要求特殊的小宗产品，一般仍由制品生产厂自行配制。
聚氨酯冷库板的 应用形式也经历两个阶段。最初是借鉴了聚氨酯软泡的生产方式，首先制备体积较大的硬泡，熟化后根据市场需要进行切割制出板材后直接应用。根据理论研究发 现，无外表皮层的硬泡聚氨酯板易受湿气影响，吸水后绝热性能下降。以后，在切割后的板材外表面需涂覆、粘结制备应用外饰面，提高了板材的绝热性能和使用寿 命，但这种加工方式的后加工工序复杂，劳动生产效率低，产品质量稳定性较差。为适应市场需要，这种大块切割生产绝热板材的方法已逐渐被带有各种饰面的绝热 板所取代。它可以根据市场需要生产钢、铝等刚性饰面复合板，也可以生产纸、革、纤维等柔性饰面复合板，该种结构形式产品性能好，质量优，是目前应用的主要 形式。
聚氨酯板的生产大致采用间歇法和连续法两种方式，前者产量低，但设备投资费用较小。后者产量大，生产效率高，但设备投资费用较高。在现代
聚氨酯冷库板的生产中，在间歇和连续生产方式中逐渐开发出多种生产方式。
冷库的聚氨酯泡沫材料在剧烈的温度变化或长期处于较低温度时会出现尺寸的变化（一般为收缩），尺寸的变化常体现为泡沫开裂或脱落，而这些必然会 影响冷库的正常使用。除了经常性做好模拟的性能检测外，更注重在选择优质材料方面的控制①高官能度交联剂的使用也大大提高了泡沫的尺寸稳定性②：特种高官 能度聚醚复配使用，使泡沫形成立体网状结构，大大提高了泡沫耐低温性能；而目前喷涂料常使用的4110聚醚中含有大量二官能度成分，反应后形成的大量的线 性分子结构在低温情况下很难稳定；；③其选用的聚醚，生产阶段采用强碱催化，反应彻底，使聚醚保持较高反应率（即在与黑料接触时能反应的较为完全）；某些 厂商为了达到泡沫表观不产生变形现象而向发泡料中添加了可开孔组分，降低了泡沫闭孔率，达到了稳定尺寸的效果，但这却牺牲了聚氨酯冷库保温材料泡沫的保温 性能。
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