上海膜兴环境科技有限公司研发出以振动式膜分离设备为核心的废润滑油再生工艺，成功解决了膜分离技术在废油过滤过程中的膜污染问题，使膜分离技术在废油回收过程中得以应用。
本工艺技术是利用振动式膜分离技术，将废油送入振动式膜分离设备进行处理，整个过程无需相变，不需添加其他化学药剂，操作温度低（仅仅85-90℃），运行成本低，不产生二次污染，占地面积小，产品品质好等，是一种革命性的废润滑油再生工艺。
废油进入振动式膜分离系统后，该系统把进液分离成清液和浓液，其比例一般约为60%：40%。清液可直接出售作低档润滑油或再加入添加剂调配成中档润滑油，浓液是黑色比较粘的润滑油、粘度改进剂和添加剂，可出售作沥青等用途。清液因未经过高温裂解，不会产生恶臭。
振动式膜分离系统是一次性过滤，而无须多次循环操作；振动式膜分离系统在分离浓缩过程中不发生相变，也没有产生化学反应，所以能耗少；膜分离过程中，不需要从外界加入其它物质，可节省原材料和化学药品；膜分离过程中，一种物质得到分离，另一种物质则被浓缩，分离与浓缩同时进行，从而回收有价物质；根据膜的透通性和膜孔径大小不同，可以将不同粒径的物质分开，大分子与小分子的物质分开，因此使物质得到了纯化而又不改变它们原有的属性；振动式膜分离系统工艺适应性强，处理规模可大可小，操作维护方便，实现全自动化控制。“振动式膜过滤装置”具有如下主要优点：
n 占地面积小
振动膜分离设备（VIMS）采用组合式设计、设计紧凑、一套设备占地仅约2平方米，却能达到传统技术10倍以上占地面积的产能；并且可方便地实现模组扩展。同时安装过程非常简单。
n 高过滤率
传统的膜过滤技术既有突出的优点也有突出的缺点：突出的优点比如通过选用不同的膜（从微米级到分子级）可实现过滤的可控性，但高成本、低过滤率、膜污染严重限制了膜过滤技术的广泛应用，现在，VIMS通过高频振动的方式提供了可工业化应用的高过滤效率、大大缓解了膜污染。
n 纯物理处理
VIMS通过膜过滤技术实现固液分离，再生处理过程中无需添加任何化学物质，不发生化学反应、不产生相变。油品不会在回收过程中被氧化，产品品质好
n 温度低
整个再生处理过程在低温（85℃~90℃）环境下处理
n 连续生产
长期以来，由于传统的膜过滤技术在运行一段不长的时间之后就会发生悬浮固体物沉淀、造成膜堵塞，从而导致膜过滤技术不能实现连续生产。在VIMS中，膜表面产生很大的剪切波，有效地阻止了进液中悬浮固体物沉淀、大大减轻了膜堵塞的问题，从而实现了设备的连续生产运行。
n 高能效、低能耗
在传统的膜过滤技术中，仅有约10%的能量被转化到膜表面；而VIMS中，剪切力处于膜表面很薄的一个区间内，99%的总能量转化为剪切力，从而大大降低了设备的功耗。
n 无二次污染
MULR是采用纯物理过滤方法，不使用外加化学品或使用高温。因此可减少污泥产生，主要污泥来自于收集回来的沙石固物。但如再进行漂白工序，即会产生含油漂土固废。避免使用高温可减少大量有害有味气体排放，亦可避免破坏润滑油的碳氢链。过滤的温度在90°C以下，跟在发动机内的温度相似
n 低成本
预计在1年左右的时间内可以收回初始投资成本，为企业带来很高的经济效益。