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不锈钢钝化液 KM0401（原名ID3000）
主要用途：
  本品适用于所有奥氏体SUS200和300（如201、202、2

04、301、303、304、316….）系列不锈钢的原色钝化，处理后的工件不改变尺寸和颜色，耐盐雾测试能力可提高3~15倍，最佳可达NSS测试1200小时不锈，由于材料表面生成的是化学转化膜而非物理封闭膜,因此是替代防锈油的最佳工艺。本品能有效的提高工件的精密度和附加值。广泛应用于食品机械、医疗器械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。
特性与优点：
。钝化效果好，形成的钝化膜致密、完整，经处理后的工件中性盐雾测试SUS200＞48H、SUS300＞200H不锈。稳定性和抗盐雾性都居同行业领先水平；
。操作简单、使用方便、药液环保、经济。无特殊的设备和严格的加工条件要求，一般塑料容器常温浸泡即可,因此设备配置十分灵活且易于购买，满足人人都可以做、会做和方便做的特点，大大减轻劳动强度.并有效降低成本（比外发加工节省2/3成本）；
。本品添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害。药液性能稳定，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取。

典型性质： 

应用范围：

。 本品主要适用于批量多、产量大和方便浸泡的中小型不锈钢工件(工件体积小于3立方米以下时建议使用,大于3立方米或批量较小建议使用vicom不锈钢钝化膏KM0415处理，效果等同); 如螺丝、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等。
使用方法：
·  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；
·本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃；
·根据工件加工状况除油脱脂、机械抛光件应先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），清洗后冲水确保表面干净；
· 酸洗或活化,凡有经过焊接、轧制或热处理等机加工艺的零件钝化前应进行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分钟(具体时间自己控制,主要把氧化皮除净露出金属属基体即可),或者直接使用我司生产的“不锈钢专用活化液”进行酸洗；凡有进行电解抛光、化学抛光、机械研磨抛光，表面洁净、无氧化皮、锈斑的工件可以直接进行钝化
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟以上,（一般为30min，对于要求较高者可适当延长钝化时间，时间越长相应钝化膜越完整），取出用清水漂洗干净,最好再用vicom “中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理。
· 清洗 不可用井水冲洗,用自来水冲净工件表面不得有残留；
· 最后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的软水)浸泡漂洗3分钟。
· 烘干即可包装 
常规工艺流程：
脱脂—漂水—酸洗(活化)---漂水—钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水---泡纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据需要增减
环保性能：
  本品符合RoHS等相关要求，有经过第三方SGS检测可提供检测报告
注意事项：
·   操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。
·   本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。
·   浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用
·   清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放
·   酸洗时不可用盐酸(盐酸中含氯离子,氯离子容易吸附在工件表面,不易清除,并对钝化有破坏)
储藏与包装

·  本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、有弱腐蚀性、环保；

·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输。

2．

不锈钢酸洗钝化液  ID4008

主要用途：
   本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品，可在钝化之初，同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后，整个反应转变为钝化过程，形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大大提高工件的抗腐蚀能力。
特性与优点：
。 集成酸洗和钝化；使工艺更简单、成本更节省；
。本品不含传统配方的硝酸，从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染，改善工件环境；同时添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害；
。 经本品处理后的工件，电位可达800多毫伏、大大提高耐蚀能力。

应用范围：

。本品适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化。特别适用于小型复杂的不锈钢工件。
典型性质： 

使用方法：

·  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；
·  SUS300系列不锈钢处理时采用原液进行，若对SUS200系列不锈钢处理时请将本品按1：2~4稀释后使用（以上不包括易削铁的钝化）
·   本品为常温浸泡使用，一般处理时间为10~30分钟或更长时间（具体时间由用户根据自已工件的试用情况而定）。至表面污垢完全清除，形成均匀的银白色表面、即认为已形成有致密的钝化膜，即可取出用清水冲洗干净，最好再用vicom“中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理效果更佳。工件烘干包装前，建议使用Cl-含量＜25PPM的软水浸泡1~3min，可有效将工件表面不溶性杂质去除并防止水痕的产生。

常规工艺流程：
酸洗钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水---泡纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据需要增减

注意事项、储藏与包装规格：同vicom“不锈钢钝化液”之说明 

3．

不锈钢光亮酸洗液  KM0201
主要用途：
   本品主要用于不锈钢前处理时，要求对表面氧化皮、锈和焊斑等去除的同时，能够保持工件原有的光泽不改变的情况。可减少因传统酸洗法引起的过腐蚀、变色而增加后处理工艺难度。
特性与优点：
。 可对不锈钢零件全面酸洗的同时，保护工件光泽不受破坏，为后处理创造有利条件；
。 添加有少量表面活性剂，可在酸洗的同时清除工件表面少量油污。
适用范围：

  本品仅适用于奥氏体不锈钢SUS300系列（301、304、316等）含铬镍量较高的材料处理
使用方法：

使用方法：

·  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；
·  将待处理工件浸于本品中，常温处理1~10min（具体时间由用户根据工件的情况试验确定），直至工件表面氧化皮完全去除干净后，立即取出用清水冲洗干净再进行后续工序处理，若是属于成品的处理，建议处理后采用我司vicom “不锈钢中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理，防止因酸洗破坏而引起的生锈。成品包装前应脱水烘干。
常规工艺流程：
光亮酸洗——二次流动清水漂洗—转入后续处理工序
以上工艺可根据需要增减变动而不影响功效
注意事项：
·   操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。
·   光亮酸洗时挂具应采用尼龙或聚氯乙烯等塑料，减少因金属挂具上金属离子溶入溶液而带入杂质，影响药液寿命；
·   每次酸洗时，工件装载量不宜过多，酸洗时应不时翻动工件，防止工件叠压、窝气造成酸洗不干净；
·  酸洗后应用水对工件进行充分的冲洗，对于管材应注意内壁的清洗，防止残留；
·  清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放
储藏与包装

·  本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性、环保；

·　25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输