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2000*3000mm T型槽平板、T型槽平台主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。
　　以本厂十多年的设计及技术经验,生产地T型槽平板、T型槽平台产品精度高、刚性强、外形美观。

2000*300T型槽平板、T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB107-240，经过两次人工处理（人工退长600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精密稳定，耐磨性能好。
　　

T型槽平板、T型槽平台规格：100X100-3000X6000（大于此规格可定做或拼接使用）
 

　　材料及处理
　　铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
　　2000*3000mm铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
　　铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
　　2000*3000mm铸铁平台检验标准:用涂色法检验。
　　0级1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
　　2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
　　3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
　　铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

机床床身铸件缩松缩孔的问题影响因素
　　 (1)机床床身铸件成分中的磷含量：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0.08%。　
　　 (2)机床床身铸件中碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为C%+17Si%39%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。