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BYN610型小量程扭矩传感器，主要应用于微量程(5Nm以下)扭矩的测量。
       当扭矩测量值小于5Nm时，旋转体支撑轴承的摩擦力矩就成了不可忽略的干扰因素。  BYN610型采取应变区和供电、发射区分开布置，因此应变区也就避开轴承的影响。
 
  BYN610小量程动态扭矩传感器技术特点： 
      • 体积小，重量轻、易于安装 
      • 测量正、反向扭矩 
      • 输出4—20mA电流信号，抗干扰性强，可任意位置，任意方向安装； 
 
  应用领域： 
      1、电动机、内燃机等旋转动力设备，输出扭矩及功率的检测； 
      2、发动机、风机、泵、等设备的负载扭矩及输入功率的检测； 
      3、各种机械加工中心、自动机床的工作过程中的扭矩的检测； 
      4、各种旋转动力设备系统所传递的扭矩及效率的检测；
    5、可用于制造粘度计、电动（气动、液力）扭力扳手
 
  技术指标
      检测类型：旋转扭矩 
      量程： ± （0.005 、0.02 、0.1 、0.2 、0.3 、0.5 、1 、2 、3 、4 、5 ） N.m 
           或按客户要求加工订做。 
      转速范围：0—4000 转以内（基本型）    0—10000 转以内（特制加工） 
      精度等级 ：（± 1.0% ） （ ±0.2%FS ）  ( ± 0.5%) 
           ( 包括非线性、迟滞、重复型 ) （基本型） 
      供电范围：±15VDC    12~36VDC 
      信号输出：5—15KHz 脉冲信号（零扭矩： 10KHZ ） 
              4~20mADC （零扭矩： 12mADC ） 
              1~5VDC( 零扭矩： 3VDC) 
      转速信号输出 ：60 个脉冲 / 转 
      频率响应：≤100 毫秒 
      长期稳定性：±0.5%FS    ( ±0.2%FS) 
      工作温度：－ 20 ～ 70℃ 
      过压过载：满量程 1.5 倍压力 
      相对湿度：80%±10% 
      绝缘强度：200MΩ （ 100V ） 
   安装要求 ：
      1、因BYN610型与BYN600型结构的不同，因此用户一定要把A端与需测试系统相连；
      2、由于量程较小A端无轴承支撑,安装时应尽可能的避免附加力的影响，并限制测量时的过载量（过载量≤50%）。
      3、为了减少连轴器重力的影响，建议用户垂直使用。
      4、测量电动机的输出扭矩时，将电动机的输出轴与传感器测量端相连接，在传感器的辅助端上连接一台直流电机，在发电机的输出端连接一个滑线电位器，改变发电机的负载电流，既可调节被测电机的输出扭矩。
      5、测负载阻力扭矩时，将负载设备与传感器的测量端相连接，在传感器的辅助端上连接相应功率的电动机，启动电动机即可检测出负载设备的阻力矩。
   
   安装事项：
      1、测量传感器的轴径与中心高，是否同心。
      2、若测试动力源的扭矩，应将测试端与动力源侧相连；若测试负载的扭矩，应将测试端与负载相连。
      3、用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载中间。
      4、传感器、电机、负载装置（指被测件）三件的联轴器在前期先装调一下，不可太紧，可在上面轻轻滑动即可。
      5、传感器接通仪表，没有安装前的情况下，用两手慢慢旋转左右端互反方向仪表数字变动，待用。
      6、安装基板面应有一定强度，可保证安装的稳定性，避免过大的震动，否则可能造成测量数据不稳定，影响测量精度。
      7、传感器、电机、负载装置（指被测件）在测量中心高均一致的情况下（在0.03之内）与各联轴器安装好，并紧固可靠不能有松动，要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可能造成测量误差及传感器的损坏。
      8、双手轻轻分别捏住辅助端和测试端，同时用力慢慢旋转传感器，观查仪表数字变化在±25HZ之内可以认为合格，若数字超出，证明测试端联轴器相互别劲，需调整负载装置（指被测件）左右或中心高。
      9、标准传感器采用水平安装使用，传感器不能承受轴向力、弯矩，否则会造成传感器的损坏。
      10、传感器垂直或其它角度的安装时，请订货前提出安装要求，选择适合安装要求的传感器。

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