一、橡胶止水带修补措施： 1、将 DK304378-DK304375 段仰拱破损橡胶止水带部位混凝土沿环向方向凿出一个三角凹槽，凹槽深 20cm，宽 10cm。如（图一）凿除混凝土同时注意保护其余未损坏橡胶止水带，以免被混凝土废碴损坏。考虑到橡胶止水带搭接长度以及方便工人操作，止水带端头处应预留不小于 60cm。如（图二） （图一） （图二） 2、将破损橡胶止水带取出，更换新橡胶止水带，接头处采用冷粘结处理，接面部位保持平展用磨光机磨平 30 厘米、涂胶水压实即可，待接头处粘合后，在凿出的凹槽内添加界面剂，同时用“U”型卡将橡胶止水带固定在凹槽内，最后加入遇水膨胀止水胶 （如图四）或双组份聚硫密封胶。 （图三） （图四）
二、橡胶止水带的施工方法 橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋进混凝土中。由于混凝土中有尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于橡胶撕裂强度比拉伸强度低，所以如果止水带刺破将会大幅度降低止水带抵抗外力的能力。 施工工艺 ①在浇埋混凝土前应使其界面部位保持平展，接头部位粘结紧固； ②充分浇捣、振荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好结合，以免影响止水效果。 ③固定止水带只能在止水带允许的部位上穿孔、打洞，不得损害本体部分； ④止水带的固定方法应按设计要求进行。常用的固定方法有：在橡胶止水带两侧留有圆孔，孔径Φ5mm，两侧孔的间距分别为 30cm，两侧错开布置，用细铁丝穿过预留孔，固定在钢筋或附加钢筋上，或专用卡具固定，用铁丝和摸板固定等。但无论采用哪种方法，都必须保证止水带定位的准确、不损坏止水带的有效部位和便于混凝土的浇捣。
三、橡胶止水带施工注意事项 ①在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以浇捣和定位止水带时应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有刺破现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅下降； ②在定位橡胶止水带时一定要使其界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现上述现象时应及时调整； ③在浇注固定止水带时应防止止水带偏移，以免单侧缩短影响止水效果； ④在混凝土浇捣时还必须注意充分振荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果； ⑤止水带接头必须粘结良好，如施工现场条件具备可采用热硫化连接的方法。
四、橡胶止水带检查 ①用模板固定止水带一端，浇筑后再拆除模板； ②用同样方法浇筑止水带另一端； ③拆除模板并保持好止水带。 4.2 检查标准 ①接口 止水带接口处要求对位准确，粘结牢固； ②安装 检查是否用铁丝将止水带牢固捆扎在钢筋上，不许松动，以免浇注混凝土时位移。
五、橡胶止水带接头形式： 止水带接头形式
六、双组份聚硫密封膏的施工做法及注意事项 1、施工做法 （1）、基层处理 ①首先将基面清理干净，要求基面平整、干燥； ②如基面有起砂或高低不平等现象应重新抹上水泥砂浆进行修整并达到规定的水泥砂浆强度等级； ③如基面潮湿应用喷灯烤干施工界面后再用钢丝刷刷一遍以清除烘烤后掉下的水泥屑及尘土； ④为了使施工面周围整齐美观及防止污染周边，可在接缝两侧粘贴隔离带，材料可用牛皮纸、玻璃胶带、压敏胶带。 、施工做法
（2） （1～2） ①将聚硫密封膏 A 组分和固化剂 B 组分以 10： （质量比）的比例严格计算，将两个组分充分搅拌混合均匀，人工搅拌时间不少于 8min，用手提电钻或手枪钻搅拌不少于 5min，以采用机械搅拌方法为宜，搅拌时间只能多不能少，否则搅拌不均匀造成局部固化不完全面达不到密封防水效果，B 组分应根据气温作适量调整，一般夏季用 1 份，冬季用 1.2 份，春秋季用 1.1 份，配置好的材料应在 2h 内用完，否则慢慢固化变稠造成施工困难和降低性能，应注意用多少配多少，否则配多了用不完造成浪费； ②将充分搅拌均匀的该产品刮入缝内并压平，嵌缝工作分二次进行，第一遍先刮入缝两侧，第二遍再将缝内填满压平，另外也可将该产品装入密封专用胶管中，用施胶枪将胶挤出施工，发现气泡应及时施胶修补； ③施工完毕后应对接缝进行全面检查，及时修补孔洞和将界面隔离纸揭去。应特别注意该品固化前的保护，避免在充分固化前损坏。 但该品表干时间为 2h， 70强度要在 7d 后达到，因此试水必须在 10d后才能进行。
2、注意事项 、施工 （1） ①雨天或混凝土表面有霜、露时不得施工。局部有水渍，急于施工时，可用喷灯烘干； ②施工结束后在表干时间内，应避免雨淋，以免起泡； ③混合后的物料一般要求在涂敷期内用完，时间过长会影响粘结强度； ④施工机具用完后应及时用丙酮或甲苯清洗干净。
