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锈蚀是钢铁制品氧化损坏、失去使用价值的重要原因。为解决钢材锈蚀问题，工业发达国家早在上世纪七十年代就普遍推广应用钢材抛丸预处理工艺。

所谓钢材表面预处理，是指钢材在原材料状态下进行表面除锈并涂上一层底漆的处理工艺。钢材经过表面预处理，其制作工艺状态得到了优化，提高了数控切割效率，保证了切口质量，延长了割具的使用寿命。经过处理后，钢材表面获得了一定的粗糙度，漆膜与材料表面的附着力得到了提高，相应提高了产品的抗腐能力和表面质量，提高了材料抗疲劳性能，改善了内在质量。

钢材预处理已逐渐成为金属工业生产必不可少的工艺过程，预处理质量的优劣直接影响到产品质量。我公司广泛吸收国外先进技术，并结合我国国情，研制开发了具有世界先进水平的钢材预处理生产线。本生产线的核心组成部分为QS77系列环轨吊钩式抛喷联合多功能清理机。该机是我公司利用国外先进技术，结合用户实际需求设计的一种新机型，设备采用国际先进技术，利用多台高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸，打击工件的表面，以清除其表面的锈蚀层及污物，并获得一定的粗糙度，提高漆膜与材料表面的附着力，达到提高材料的抗疲劳强度和抗腐蚀能力的目的。

工作原理及工艺流程：工件吊放到过渡平车上，利用电动葫芦输送至封闭的抛丸清理室，高效抛丸器内高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，清除工件表面的铁锈和污物，清理后的工件进入补喷室，利用人工检查抛丸效果，如有清理不彻底的情况，利用人工补喷处理。彻底喷丸后，再用吹管将工件表面的积丸和浮沉吹扫干净，整个清理过程完成，清理后的钢材达到了除锈、防锈和表面强化的目的。本机采用了人机界面，可编程控制器PLC协调整机工作，工艺流程如下：过渡平车（上料）--抛丸室（抛丸）--补喷室（补喷）--下料平车（下料）。