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风机的用途及特点
9-19型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，并可广泛用于输送物料、输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过250℃（最高不超过300℃），介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于150mg/m3。本系列风机除具有以上特点外，还具有效率高、噪声低、流量调节范围大、高效区宽广、性能曲线平坦等优点。风机"三化"程度高，通用性好，适用范围广。
风机的型式
1、风机制成单吸入，常用机号有№3、3.15、4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12、12.5、14、16、18、20等，共20多个机号。
2、风机可制成右旋转或左旋转两种型式，从传动组部正视风机，如叶轮顺时针旋转称为顺时针旋转风机即右旋风机，以“右”表示，逆时针旋转，称为逆时针旋转风机即左旋风机，以“左”表示。
3、风机的出口位置以机壳的出风口角度表示，“顺”“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°共7种角度。
4、风机的传动方式有A、B、C、D四种：
A一表示风机轴盘通过键槽安装在电机轴伸上，即电机直插；
B一表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间；
C一表示悬臂支承装置，皮带传动，但是皮带轮在轴承外侧；
D一表示悬臂支承装置，用联轴器联接驱动。
风机的结构
№3～7.1风机主要由机壳、叶轮、进风口、支架等部件组成；№7.1～以上型号风机主要由机壳、叶轮、进风口、传动组等部件组成。
机壳：由普通钢板焊接成蜗形壳整体。
叶轮：风机叶片为12片前向弯曲叶片，均匀相间地焊接于四圆弧型轮盖与平板型轮盘之间，组成的流道带有无叶扩压器，叶轮扩压器外缘最高圆周速度不超过140m/s，叶轮经静、动平衡校正和超速运转实验，运转平稳可靠。
进风口：做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在前盖板上。
传动组：由主轴、轴承箱、联轴器（皮带轮）等部件组成，主轴由优质钢制成，轴承箱为整体结构，采用滚动轴承，滚动轴承用轴承润滑脂润滑。
风机的性能与选择
风机的性能：风机的性能以风机的流量、全压、主轴转速，轴功率等参数表示。选择曲线与性能表中所给出的性能。送风机性能：t=20℃、大气压力Pa=101325Pa 、气体密度ρ＝1.2Kg/m³空气介质计算。（其他设计均按使用参数进行相似换算）
选择曲线与性能表中性能均指调节叶片为全开0℃时的性能。订货时以性能表为准。风机性能试验全压值的偏差不超过设计全压值的5%。
如风机使用条件与上述不符时，性能应按相关公式进行换算。
流量过多或不足时的处理。在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要是由于管网中的阻力时大时小。如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，主要是由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象的原因主要有下列几点：
1、管网阻力实际值与计算值相差过大。
由一般管网特性方程式：P=Kq²，式中K—阻力系数。
如实际值K小于计算值K时，则流量增大，若实际值K大于计算值K，则流量减小。
2、选择时未考虑风机本身全压值编差δP的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减小。
在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除之；
利用增减风机的转速调节流量。
利用调换新的压力较高或低的风机以增减流量。
改变管网阻力系数K以改变流量。
此时可设法改变管网使阻力系数减小以增加流量，也可增加风机转速和调换压力较高的风机，但转速不得大于性能表中最大转速。