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● 产品介绍

　　我公司技术研发部，以市场为依托，以节能环保为己任。

　　经与多所大专院校实验室合作，终于研制出适合当今水泥新形势的有效环保产品：超级纳米绝热新材料。

　　我公司技术人员经多方研讨，对无机纳米多孔硬硅钙石的生成工艺有了进一步掌握。我技术科研人员在粒状结构的硬硅钙石晶体控制工艺中，加入了一种纳米催化材料，使材料颗粒之间形成纳米孔径，扫描电镜显示，新型纳米绝热新材料的颗粒之间粒径均小于70纳米。此结构的形成，大大提高了该产品的初强度与高温状态下的热稳定性，同时绝热性能也得到了大幅度的提升。

　　超级纳米新材料的工艺流程为：化学反应形成高温晶体，在大型自动压力机中成型，此工艺的应用，降低了人为因素对品质的影响。

　　先进的生产工艺，使新型超级纳米绝热制品的抗压与抗折强度得到了进一步的提升，不仅初强度是原普通产品的三至五倍，导热系数只有普通产品的二分之一。

　　保守估计这种新材料的高温使用寿命将达到15年之久。

　　特别适合用于水泥窑三次风管与分解炉，烟室等工况恶劣部位，为水泥窑的节能降耗做提供有力的技术保障。

● 应用说明

1、水泥窑系统的隔热内衬，一般设计使用寿命为15年，使用寿命和热稳定性是最主要的指标。因此，绝热材料选型与配比至关重要，导热系数指标应放在热稳定性的后一位考虑。

2、纳米绝热板内衬材料应尽量采用双层设计，错缝施工，此施工方式可最大程度降低散热散失。

3、纳米材料和筒体之间，纳米材料与相邻材料间，粘结剂要填充饱满，禁止出现偷工减料现象。

4、隔热材料的选择是重中之重，热稳定性低的产品，会在使用过程中造成不易察觉的隐患。局部温度过高的原因多种多样的，在正常生产过程中是无法判定的，如果出现热风直接侵蚀筒体，会降低耐火材料和筒体的整体使用寿命。

5、设计与选型尽量避免被导热系数误导。并非筒体表面温度越低越节能。其实，设计之初，各设计院对筒体内外温差都有一定的合理比值。如果隔热材料的效能过高，合理热量不能有效传递，会对耐火材料的使用寿命有非常不利的影响，在湿度大的地区，筒体温度过低腐蚀加重，会大大缩短了筒体的使用寿命。

6、如有扩容需求，选择纳米超级绝热板可有效降低内衬厚度，采用传统隔热内衬1/2的厚度，即可达到传统隔热内衬的性能。在设备筒体不变的情况下，为提高产能提供先决条件。

7、相对于目前国内市场的粉末成型的纳米产品，此产品为化学反应合成，不需要铝箔或者PE收缩膜包裹，大幅度提高了抗压和抗折强度，具有很强的抗热侵蚀性能。

8、产品自身强度得到大幅度的提升后，不需要有机与无机材料包裹，可以直接使用配套粘结剂牢固地粘结在设备表面。有效解决设备检修的快速施工问题。

9、产品为化学反应合成，具有高强度，耐冲刷，热稳定性高的特性，长期使用不会粉化。解决了粉末压制成型产品不耐热冲刷，易粉化的特性。

10、产品由于不需要铝箔或者PE热收缩膜包裹，可以使用粘结剂牢固地粘贴在设备和耐火层之间，在各材料层之间不会产生空隙，不会产生回火或者窜风的现象，大大延长了工作层各隔热层的使用寿命。

11、产品密度小，不需要考虑设备载荷，在水泥设备检修时可以直接替代传统材料硅酸钙板。