中走丝线切割的切割光洁度与中走丝
这是线切割另一个常被宣称的指标。之前的几十年，一般默认的最高指标Ra2.5-3.0,这是快走丝线切割比较实际的指标。开始的时候上海大量率先做出了循环退丝的方法，通过加密线切割条纹的方法来提高表面质量，实际是用牺牲效率的方法来换取视觉光洁度的提高，配合导丝嘴，他们宣传的光洁度指标是Ra0.6,这个指标在当时已经惊人。
在之后，开始出现了多次切割技术配合降低丝速稳定丝抖，这个时候的指标基本宣称的都在1.0以下。而且他们的样品确实都做到了。我所见到的加工样品大部分都做得不错，但是，在客户处确很少见到实用的使用。之后有聪明的宁波人提出了中走丝的概念，让很多不明就里的消费者以为中走丝是完全不同于快走丝的产品，加上所有厂家都用 “快丝的价格，慢丝的效果”的宣传语来引导消费者。
对于光洁度指标我认为厂家宣传的不算假信息，问题是他能做出样品但是你加工不出同性能的工件。因为目前多次切割技术中和慢走丝相比，最缺少的就是工艺数据库，这个是一个工作量巨大的工程，因为40厚的cr
12和50厚的cr12，最佳偏移量是不一样的。上千种材料和不同厚度的组合，够全行业的人做一些日子的，但是我还没有见到那个厂家在下力气做。这就是为何厂家的样品都能切好，但是你很难用好的原因。
最高指标：以就是由上海特略宣称达到Ra0.3,这个指标耐人寻味，苏州三光的慢走丝也不过Ra0.5，瑞士阿奇原装的慢走丝的指标是Ra0.2。至少，我没有听到那个客户使用特略的机床做到过这么好，事实上我没有遇到过特略的客户。
目前稳定的技术：
宁波海恩的双丝桶机床：这是唯一一款真正有技术改进的机床，该企业老板钟树平是行业内我敬重的人之一，非常痴迷于技术专研，技术亮点：用双丝桶通过差速数控技术来实现恒张力控制；加大导论尺寸降低导论转速，全部采用交流伺服电机控制。弊病是领先技术采用太多导致产品成熟需要太久，高配置导致价格太高不利于市场推广，缺乏工艺数据库支撑导致客户使用不稳定。
阿奇的FW1P：高品质的机械结构加上部分采用慢走丝技术，使切割效果稳定，我没有见到具体的客户加工效果，但是听他们的服务人员私下说切割效果非常好。
苏州三光的HA400：我见到的最好指标是在100高的工件上切割出光洁度小于1.0的效果。后来在多个客户处看到加工光洁度也都在1.6以下。
东方公司采用的光栅尺全闭环线切割数控系统, 参照慢走丝控制系统和加工中心数控系统硬件结构设计, 采用嵌入式操作系统保证性能稳定可靠。能有效的提高加工精度。
随着数控机床越来越多地在生产中被广泛应用, 同时对数控机床定位精度、重复定位精度也日益提高, 原来精密滚珠丝杠加编码器式的半闭环控制系统已无法满足用户的需求。半闭环控制系统无法控制机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形误差以及加工过程中冈传动系统磨损而产生的误差, 而这些误差已经严重影响到数控机床的加工精度及其稳定性。线性光栅尺对数控饥床各线性坐标轴进行全闭环控制, 消除上述误差, 提高机床的定位精度、重复定位精度以及精度可靠性。
基于现代检测技术, 应用CCD传感器对正在加工的轴径进行实时在线检测, 将检测值反馈, 当检测值与理论值相差在规定数值之内时继续进行下一步进给车削。在线检测技术使加工中的测量仪器与机床、刀具、工件组成一个闭环系统, 工件加工过程中, 实时测量工件的尺寸, 再根据测得的实际尺寸来调整刀具的进给量, 从而实现全闭环控制。把闭环控制点扩展到工件, 可以使刀具的磨损量在控制闭环内, 从而提高数控机床的加工精度。 我公司的中走丝电火花线切割机床主控部分采用嵌入式操作系统 KX, 工业控制机, 功能是界面控制, 程序输入, 图形显示、编程、模块协调以及参数数据库的优化等等功能。
轨迹控制单元采用DSP＋FPPGA 独立模块设计, 和主控机通过CAN-BUS通讯, 完成轨迹控制的功能, 采用DDA算法/逐点比较法插补方式, 支持电子手轮输入。
放电模块采用DSP独立设计, 客户可以采用自己的模块替代, 和主控的通讯支持串行接口, CAN-BUS和三线8编码方式, 可以有效兼容目前市场上的模拟功放电路, 数字脉冲模块。
进给检测模块功能是检测放电状态, 决定进给速度。
核心功能
感知功能
极限功能
反向切割
回退功能
自动加工过程中自动回退
自动加工过程中手动回退
诊断功能
系统诊断
错误报警
补偿功能
丝径补偿间隙
反向间隙补偿
螺距补偿
光栅补偿
自动加工前的程序特殊选择
旋转及镜像
反向切割
指定开始段号和结束段号
自动加工过程中的功能选择
单向放电
循环退丝
过切功能
清角功能
单段
加工结束模式选
对自动加工的处理
回零点（回原点）
到达指定段点
多次切割
多次切割的专家库系统
多次切割参数选择的终结
手动操作
简易加工
定长移动
定位
校正
调试
代码
可以使用G代码
可以使用3Ｂ代码
螺补
全闭环数控中走丝电火花线切割机床：（快走丝的成本,慢走丝的性能）
*高精度：1μm光栅尺全闭环控制, 实时检测反馈补偿, 具有精度高, 无失步, 加工精度提高至±3 μm。
*高效率：专利智能高频电源, 效率高达180mm²/分钟, 方便实现多次切割,割一修二6000mm²/小时。
*低粗糙度：模具钢达:Ra≤0.8 μm,钨钢达Ra ≤0.6 μm。
*机床工作台传动均为直线导轨、精密滚珠丝杆确保精度保持性。
*高耐磨专利导向器稳丝装置, 长期加工精度保持性稳定。
*多级运丝速度自动/手动可调, 满足不同切割参数需要, 便于上丝和多次切割。
*工业控制电脑系统平台, 双CPU结构, KX 或 HF 编控一体化, 抗干扰强, 性能稳定。
*运丝机构无触点柔性换向, 贴塑导轨。
*可选配切铝装置, 解决切铝时易耗导电块、切割铝材效率低的问题。
*高精度四轴连动摇摆大锥度：±15°、±30°, 供用户选择。
深圳市东方数控机床有限公司（原深圳市东方线切割设备有限公司）是集电火花线切割（中走丝线切割，快走丝线切割，慢走丝线切割，打孔机，电火花成型机等）、线切割数控系统、线切割编程软件的开发、生产、销售于一体的大型线切割加工机床生产厂家。拥有一流的线切割技术、完备的检测仪器及完善的质量保证体系；东方数控已通过ISO9001、ISO14000及CE认证。东方线切割机床采用多项专利技术，融合了国际机床的优点；现已成为中国电加工机床出口数量最多的厂商之一。
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