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注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：

液压系统油泵的电能消耗。

加热器的电能消耗。

循环冷却水泵的电能消耗。

　　其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

　　目前绝大多数的注塑机都属于液压传动的定量泵注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期过程中的变化，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中被消耗了，加剧了各种阀的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。针对这一现象我公司开发出注塑机节能控制系统，很好的解决了上述问题,受到了注塑行业的一致好评。

工作原理
　　注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。

节电原理
　　传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，电机的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间。注塑机智能节电控制装置正是针对这一浪费空间，通过信号采集单元实时检测来自注塑机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的电机转速(即流量调节)，让泵出的流量和压力，刚好能满足系统的需要，而在非动作状态时（主要是在冷却状态），让电机停止运行或缓慢运行，因此对注塑机进行节电改造能够带来巨大的节能效果。

产品特点

注塑机原有控制方式及油路不变，只需在原油泵主电机接线处接入注塑机智能节电控制装置　 并对流量、压力比例控制线做适当接入切换并作简单调试即可完成。
采用“市电／节能运行”转换控制方式，并保留原有启动及运行线路不变，确保万一节电控　 制装置发生故障检修时仍能切换到市电状态工作以保持正常生产。
与注塑机同步运行，调试完成投用后无需任何调节；即使更换模具和改变加工参数，均无需　 对节能控制器进行调整。
改造后注塑机液压油发热明显降低，一般比改造前平均油温降低15℃－20℃以上，注塑机冷　 却用水量可节省30%以上，并有效减缓液压元器件的老化问题。
注塑机运行噪音明显降低，开、锁模振动减轻，延长设备和模具的使用寿命，改善工作环境
用电功率因数提高，油泵主电机平滑启动，启动时无大电流冲击并可减少配电设备容量。
大量节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率可达到15%-40%。