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1：本机台床身由台湾原装进口，所有关健零部件（主轴、三轴丝杆、轴承、齿轮箱等）匀在台湾装配检测后在内地只是装配整机外罩及控制系统。底座是经精密计算之结构体，底座为铸件一体成型，并采用封闭的箱型结构且有圆孔铸孔，在加工过程中不易因热处理而变型过大。主轴箱，立柱，等。整体结构均采用高级铸铁材质，经热处理退火处理消除应力（米汉纳工艺），确保最佳刚性，精度持久性，稳定性。VMC-168整机总质量达到了15500公斤。地脚采取多点支撑的方式，加工时的震动现象更小，地脚受力面更大，使机床整体受力更均匀，长时间使用不变形等特点。

2： 机身底座宽阔，鞍座为重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保重负荷加工能力，硬轨的加工工件的加工载荷能达到2500KG。而且机身结构带双电机驱动双螺旋向后排屑装置。及X轴向螺旋式排屑装置，使铁屑更加容易地除使整体结构更美观，整洁。并标准配置了螺旋伸缩手提式水枪，气枪，及两侧冲屑装置使清洁机床更方便。

3： 三轴结构均采用滑轨设计，Y轴为四方轨设计。并采用日制容积式配油器，并配合铝合金油管，平均注油点，使远端、近端注油点油量注油量均一，防止滑动面及三轴丝杆润滑不均的现象。三轴均采用日系铲花作业配合独特的“米”字型铲花及“Z”字型油沟，让滑动面产生均匀的油膜，消除快速移动时的漂浮现像及切削进给时的起动沾滞现象。具有高刚性，高耐摩性，低噪音，低摩擦的特性，获得最佳的循圆的精度，确保定位精度及加工误差的控制，三轴匀采用台湾上银或银泰高精密C3级滚珠丝杆，并配合德国ABM或日本NSK精密轴承。采取预拉伸装配方式。三轴均采用FANUC绝对式电机，       

从而不使用行程开关检测机械原点，减少了行程开关检测机械原点所带来的故障。三轴仍有软行程和硬行程保护装置。三轴快速移动速度X，Y，Z，分别为20米，20米，15米/分钟（标准）。X，Y，Z、轴行程分别为1600MM/810MM/710MM，使加工范围更大，实用于更多产品的加工。

4：  Z轴电机带刹车采配重方式，配重带导向杆，避免了在加工过程中突然断电的情况下Z轴下滑而损坏工件，使主轴头切削移动或上下快速移动时更加稳定迅速。并抑制了振动现象以确保精度。

5：  主轴采用台湾原装进口知名品牌高性能BT50主轴，标准转速为6000转/分，标配台湾哈伯（HABO）大功率（820W）主轴油冷机。采用日本原装滨田（HAMADA）齿轮箱（齿轮皆为日制铬钼合金钢材质经热处理及精密研磨）传动方式并配合大马力主轴电机（20-25HP），并标准配置了主轴切屑时M07指令程式自动控制和按键控制侧吹功能及切屑冲水功能。

6：  快速换刀机构采用台湾德大公司之圆盘刀臂式凸轮快速传动机构，能确保高精度旋转，快速的刀臂式换刀，刀对刀换刀时间仅为3.5秒。本公司对于刀库均经稳定性与耐久性自动换刀测试合格方可出厂。

8：数控系统标准配置匀采用日本FANUC公司0I-MD  A包高级产品，数控系统，各轴伺服电机均采用绝对式@i系列伺服电机，伺服主轴电机。来确保最佳性能。

9： 电器箱采用后挂双层隔离式。伺服放大驱动器，伺服电源，等会发热的部份放入电器箱另外一层，与主电箱隔离，有效防止了空气中的灰尘进入主电箱。并安装了热交换器，空气过滤器，使电箱温度基本保持在常温状态下工作。且电器元件均使用进口知名

品牌，来保障并延长电器元器件的使用寿命，降低了产生故障的机率。电箱内PCB板（继 电器板）设计为多块，分区域设计方式。避免了传统整体一张PCB板出现故障时须整块更换的维修费用，和排查故障的时间。我司还将相对故障率较高的电器元器件均设计安           

装在电箱门上，便于操作维修。电箱内布局整洁，易维修，规化有序，分类清楚，线号标注明白。

10： 并标准备制了35KVA变压器。及台湾哈伯（HABO）820W主轴油冷机。

11： 水箱设计为后置式U型，并有两个过滤集屑箱，由双排屑螺杆直接排入过滤集屑箱内操作者只须倒掉集屑箱内的切屑物就行，所以清理更方便。并且使整体更加美观，更加节省空间。水箱上并带有比重式油水分离装置，可将各种润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液与油混合而劣化，影响加工质量。