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      一、随着我国经济的快速发展，国家加大了基础工程建设，实施了“西气东输”、“南水北调”、中哈输油管道等国家工程，面对各种液体和气体的管道输送工程应用的越来越广，法兰将会有广阔的市场前景和突飞猛进的发展空间。法兰广泛应用于化工、石油化工、食品、自来水、天然气管道等城市供排水公共管道设施等专业、海底输送管道及国家新兴产业风电法兰行业。因此，平焊法兰就成了不可或缺的配套产品。平焊法兰是先制作法兰毛坯，然后将法兰毛坯精加工，所以加工成本的高低取决于法兰毛坯的精确度。目前法兰毛坯的制作主要采用铸钢成型、铸锻成型、锻打成型、冷卷成型和切割成型等方式。传统法兰制造加工存在以下缺点：         

      （1）、 加工粗糙、几何尺寸误差大、劳动强度高、加工速度慢、成材率低；

      （2）、生产效率低。目前虽然部分厂家也有采用冷卷的方法制作法兰毛坯，生产效率有所提高，但头部和尾部的直线段较难排除，易产生椭圆度，加工量大，同时也增加了生产成本。每次只能卷一个，效率仍然很低。因此，选择合理的制造方法和制造设备是决定法兰毛坯生产成本高低的关键所在。

      针对传统法兰毛坯制作工艺的缺点，我公司加大自主创新研发力度，发明了平焊法兰热卷机和平焊法兰热卷新工艺，并经中国科学技术信息研究所查新，属国内领先水平。目前，已获国家授权专利3项，其中发明专利1项，实用新型专利12项；新受理专利申请4项，其中发明专利3项，实用新型专利1项。

      二、平焊法兰热卷工艺与传统法兰制作工艺相比，具有以下明显优点：

      （1）、热轧热卷可一次完成，质量稳定；

      （2）、可多圆卷曲，速度快，效率高；

      （3）、加工精度高、平整度好、成材率高；

      （4）、可根据客户需求，任意调整规格；

      （5）、节约原材料，解决了头尾部直线段难题，提高了原材料利用率，新研发的凸面法兰产品与传统工艺相比，节约原材料24%左右；

      （6）、节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%。