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立式胶体磨是目前使用最多的胶体磨，由于立式胶体磨相对于卧式胶体磨和分体式胶体磨具有结构简单，占地面积小，相同处理量电机功率低，价格低的优势，所以很受欢迎！

立式胶体磨的是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。

立式胶体磨产品设计紧凑、外型美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、生产效益高等特点，是处理精细物料理想的加工设备。产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用优质不锈钢制成，尤其关键的动、静磨盘进行强化处理，因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生清洁。其主要构造由磨片部件、底座传动部、专用电机三部分组成。

立式胶体磨设计与结构特点：

立式胶体磨为高精密机械，运转速度快，线速度高达20m/s，磨片间隙极小，相对于压力式均质机，立式胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。处理量大适合工业化在线连续生产，可实现自动化控制，省时、高效、节约能耗、噪声低、运转平衡、消除批次生产的品质差异。无死角，物料百分百通过粉碎、乳化、均质、混合。

立式胶体磨的用途:
◎食品工业：乳制品、巧克力、豆酱、果酱、花生酱、奶油饮料等。
◎化学工业：颜料、润滑油、香料、染料、乳化沥青、乳化橡胶、催化剂、油漆涂料等。
◎医药工业：鱼肝油、保密、健儿膏、蜂皇、花粉等。
◎日用化工：鞋油、牙膏、香脂、肥皂、洗涤剂等。
◎其它工业：建筑工业、造纸工业、塑料工业、电池业等。

立式胶体磨技术参数：

注：本表中JM-L表示立式，JM-F表示分体式。

1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水（JM-L50a、b无冷水管系统）和排漏管。

2、安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同立式胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。绝对禁止空转（腔内缺料液）和反转。

3、立式胶体磨在出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于最佳加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。

4、接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动立式胶体磨，待运转正常后立即投料入立式立式胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。

5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。

6、立式胶体磨加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。

7、立式胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。

8、立式胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。

9、立式胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。