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加强型三价铬蓝白锌皮膜处理剂——使用说明书】

A01-233E建浴剂

A01-233F补给剂

 

1. 特性及用途
   • 环保型产品、无六价铬；
   • 常温下操作、废水处理容易；
   • 适用于所有镀锌工艺后的钝化处理；
   • 耐蚀性能极好、挂镀可达120h、滚镀可达48h；
   • 本产品为双剂型：E剂为建浴剂，F剂为补给剂。
2. 操作条件

项目	挂镀	滚镀
建浴浓度（体积比）	3%～6%	3%～6%
温 度℃	20～35	20～35
pH  值	2.2～2.6	2.2～2.6
钝化时间（秒）	20～25	20～25
搅   拌	机械搅拌或空气搅拌	机械搅拌或空气搅拌
烘   干	60～80℃  30～25分钟	60～80℃  30～25分钟

说明：

•  冬天气温低，如果槽液温度太低会出现白蒙的现象，应以电热管适当的加热到25～35℃。
• 钝化时间不包括在空气中停留时间，应以具体情况而决定。

1. 使用方法

3.1  建浴

用A01-233E剂建浴。挂镀建浴体积比为3～6 %。以5%为例，即用5体积A01-233E配以95体积水混合即可，其时的Cr3+离子浓度为2.0/L。

3.2  调整PH值

用稀硝酸或稀碱液（HNO3或Na2CO3、NaOH溶液均可）调整槽液的pH值在2.2～2.6的范围。

 

3.3 试钝化

1. 用手工做试钝化，其流程为：

电镀锌 →水洗 → 水浇 → 出光（42%稀硝酸占0.3～0.5%；PH约为1.5～1.8）→ 水洗 → 三价铬蓝锌钝化 → 水浇 → 水洗 → 吹干。

1. 吹干后的工件正向看应呈蔚蓝的银白色，逆光斜看，应呈紫红略带  蓝紫色。若正向看呈黄白色，逆光斜看呈黄绿色则过“老”，逆光斜看呈金红色则过“嫩”。通过调整时间和PH值，使之达到适合的程度。

3.4 补给

随着钝化的进行，槽液pH值会上升，这是因为工件上的锌变为锌离子的缘故，Cr3+浓度会下降，这是成膜消耗和带出损失导致的。因此要作补充。由于带出损失的情况不同，挂镀与滚镀的补充不一样，下面分别提出挂镀和滚镀的补充办法。

1. 挂镀的补给

            ① 用定量泵和工业酸度计进行自动补给。

定量泵A按每一挂货固定补加20mlA01-233F原液，定量泵B接受工业酸度计的指令将稀硝酸加入槽内。每天对槽内的Cr3+离子浓度进行化验，根据Cr3+变化情况在20ml/挂基础上予以调节，再根据钝化后产品的色泽，人工给定PH值的指令范围。

 

② 用一台定量泵和工业酸度计调节补给，

定量泵A接受工业酸度计的指令，根据钝化槽液的pH值加入混合液，藉以稳定pH值，然后每天化验槽液Cr3+离子浓度，根据Cr3+浓度变化情况调整混合液的比例。若Cr3+越来越低，则把A01-233F:42%硝酸的比例调整为1/1.8或1/1.5直到找出Cr3+浓度稳定的适合配比来。

             ③ 手工添加

以A01-233F:42%硝酸=1:1.5～2调配混合液，视产品色泽用手工的方式加入。然后每班化验Cr3+浓度1～2次，根据化验数据调整配药的比例。

以上三种补给方法，以第一种方法最为灵活，但不管采用哪一种方法都得以化验Cr3+浓度来加以调整。不同的工件槽液的夹带损失不同，导致配药的比例不一样。

1. 滚镀的补给

以上每个滚桶工件的加料量为80～100kg为例说明：

①  用2台加药定量泵自动添加

每过一个滚桶由A泵加入70～90mlA01-233F原液，由B泵接受工业酸度计指令加入混合液，混合液的组成：A01-233F：42%硝酸：水=1：2：5。每班化验Cr3+浓度1次，根据化验结果改变A泵原液添加量。使Cr3+浓度和槽液PH值均处于有效控制中。

②  用一台定量泵和工业酸度计自动补给一段，人工设定工业酸度计pH值上下限范围,由工业酸度计给定量泵A发信号,混合液的比例为：A01-233F：42%硝酸水=1：1～1.5：5。每班化验Cr3+浓度1次，根据化验数据，调整配药比例。

③  手工添加

以A01-233F：42%硝酸=1：1～1.5配成混合液，根据产品颜色用手工方式加入，然后每班化验Cr3+浓度1～2次，根据化验数据，调整配药水比例。

3.5槽液的维护

1. 定期排污

随着生产的进行杂质增多，尤其是Fe2+，当槽液中Fe2+浓度达150ppm时，不仅会令产品发黄，且中性盐雾试验会受到影响。若每天24小时不停生产，每天至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-233E补充建浴。

1. 每班要用磁铁吸取掉入槽底的工件，以避免铁质增加。
2. 钝化槽液不使用时就加盖子盖好，以避免受到污染。

3.6不正常现象发生的原因和处理

不正常现象	原  因	处  理
产品色浅，未产生蔚蓝光泽	1、PH值过高	加入HNO3，调节PH值
	2、冬季时槽液温度过低	提高槽液温度，使之达到20℃以上
	3、钝化时间不够	延长钝化时间
	4、搅拌不良	检查打气分布情况，使工件附近槽液有足够的流动
	5、出光不够 （特别是碱性无氰）	加强出光，必要时可改为二次出光，且出光水要勤更换
产品外观偏黄	1、PH过低	升高PH值（加适量碱）
	2、钝化时间过长	减少工件浸入时间
	3、槽液Cr3+浓度过高	冲淡槽液
	4、水洗不良	及时更换水洗水，特别是第一道水洗水
产品外观出现黄色斑点	1、水洗不良，产品贴在一起	加强水洗，或延长水洗时间
	2、产品结构问题<如盲孔等>	针对产品结构特点改进水洗工艺，尽可能将滞留的水排出
	3、钝化工具材料问题	应采用塑料篮子，不能用不锈钢篮子做钝化工具
	4、出光不良（特别是碱性无氰电镀）	勤换出光水，加强出光的管控，出光不良是造成黄斑的重要原因
盐水喷雾达不到要求	1、碰伤严重（滚镀）	三价铬为液相成膜，且产品离开钝化槽后碰伤了不能修复，因此要格外小心，减少碰撞机会
	2、膜厚偏低	调整电镀工艺，增加膜厚
	3、钝化液杂质多	主要杂质是铁离子和锌离子，应及时更换槽液
	4、水洗不良	加强水洗
	5、干燥不彻底，特别是有盲孔的产品	加强干燥