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A02-165系列滚镀镍添加剂使用说明书

特性及用途

●镀液成份简单，易维护；

●镀层青亮洁白；

●出光快，物理性能优越，应力低，延展性良好；

●有良好的覆盖能力、均镀能力和杂质容忍能力。

 剂型及作用

产品代号	名称	作用
A02-165A	滚镍主光剂	控制镀层的光亮度和填平度。主光剂过少镀层的光亮和填平会较差；过多则会导致低电流密度区发黑，严重时低电流密度区会漏镀
A02-165B	滚镍辅助剂	辅助主光剂出光和填平，可使镀层厚度及光亮度更均匀，提高杂质的容忍度。过少会影响镀层的光亮性并降低杂质的容忍度；过多会导致低电流密度区发黑，并导致高电流密度区光亮性下降
A02-165C	滚镍柔软剂	减少镀层内应力，增加镀层的柔韧性和覆盖能力。柔软剂过少，低区金属覆盖能力较差，低电流密度区可能出现漏镀，并可能导致镀层的脆性过大出现起泡、脱皮等问题；过多会导致镀层的含硫量过大，高温镀层容易发黄，并且滚镀过程中容易出现镀层分层现象
A02-165D	滚镍湿润剂	降低镀液表面张力，防止镀层产生针孔

 溶液组成

项目	参数范围	建议开缸量
六水硫酸镍（NiSO4·6H2O）	220～280 g/L	270 g/L
六水氯化镍（NiCl2·6H2O）	40～60 g/L	50 g/L
硼酸（H3BO3）	30～50 g/L	45 g/L
A02-165A主光剂	0.3～0.7 ml/L	0.5 ml/L
A02-165B辅助剂	3～5 ml/L	4 ml/L
A02-165C柔软剂	8～12 ml/L	10 ml/L
A02-165D湿润剂	0.8～1.5 ml/L	1 ml/L
温度	50～60℃(<65℃)	55℃
pH	4.0～4.8	4.5
阳极电流密度	---	少于2.5 A/dm2
阴极电流密度	0.2～1.0 A/dm2	---
电压	8～15 V	---
滚桶速度	3～9转/分钟	---
电流	直流电，波纹率少于5%	---
沉积速度（55℃）	---	0.5A/dm2时约6微米/小时

 溶液补加管理

产品代号	消耗量（千安培小时）	补加控制
A02-165A	70～150 ml	主光剂由赫尔槽实验及工件外观来加以控制，平时可根据消耗量补加。但需要定时查看工件的光亮度，及时做出调整。
A02-165B	30～50 ml	根据消耗量补加。
A02-165C	120～80 ml	根据消耗量补加。
A02-165D	10～20 ml	根据消耗量补加。湿润剂能维持镀液表面张力在40～46达因/厘米，有条件可定期测试镀液表面张力调整湿润剂用量。

 镀液配制

1．      注入三分之二的纯水于代用缸（或预备槽）中，加热至66℃。

2．      加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。

3．      加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液，调整pH值至5.2。

4．      加入2.5 ml/L双氧水，加入前先以水稀释，搅拌打气2小时。

5．      加入活性碳2～4 g/L，搅拌数小时，然后静置整晚。

6．      用过滤机把镀液抽滤到清洗干净的电镀槽内。

7．      将过滤机清洗干净，然后再填装活性碳粒（0.2 g/L）及助滤粉（0.2 g/L）。

8．      加入所需的硼酸，硼酸加入前先用60～70℃热水预溶好，再倒入槽内。

9．      补加纯水到工作液位，检查pH值，调整pH值至4.0～4.8。

10．    用波浪状的假阴极以低电流密度（0.1 - 0.4 A/dm2）连续电解6小时以上，或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。

11．  检查pH值，调整至标准范围。

12．  按建议开缸量添加镍添加剂后，便可以开始试镀。

 设备相关

1．       镀槽温度控制可用蒸汽或石英电热棒加热。

2．       镀液需要连续循环过滤。过滤机在1小时内能将镀液过滤5至8次。过滤机应每40工作小时，放入活性碳0.6 g/L。

 基础原料功能

1．    硫酸镍：硫酸镍为镍离子的主要来源，它的含量高低影响着阴极电流效率的高低和镀层的性能。含量低时分散能力好，结晶细致，但沉积速度减慢，阴阳极电流效率低；含量高时，电流高区沉积快，但分散能力差，而且消耗量也较大。

2．     氯化镍：氯化镍提供氯离子来帮助阳极溶解，减少阳极极化现象，增加镀液的导电性，并使阴极有较高的电流密度，同时也供应镍离子。含量太低会使阳极钝化，从而使镀层发雾，光亮度下降；含量太高阳极会出现异常溶解，溶液中泥渣增多，继而使镀层产生毛刺。

3．     硼酸：硼酸有缓冲作用，可稳定阴极的pH值。硼酸过低，镀层会有针孔，容易变脆；硼酸过高，在温度低时易结晶析出，造成镀层粗糙、毛刺和原材料的浪费。

 镀液分析方法

总镍（Ni2+）含量分析：

1)     用移液管移取镀液1 ml于250ml锥形瓶中。

2)     加入100 ml纯水。

3)     加入10 ml 1:1氨水。

4)     加0.2克紫脲酸胺指示剂并摇匀。

5)     用0.1 mol/L EDTA溶液滴定，溶液颜色由棕色变成紫色为终点。

 总镍含量（克/升）= V所用0.1mol/L EDTA的毫升数×5.871

六水氯化镍含量分析：

1)     用移液管移取镀液1 ml于250ml锥形瓶中。

2)     加入100 ml纯水。

3)     滴加4滴4%铬酸钾指示剂（K2CrO4）。

4)     用0.1 mol/L AgNO3溶液滴定，溶液中产生的白色沉淀刚转为砖红色沉淀为终点。

 氯化镍（g/L）= V所用0.1N AgNO3的毫升数×11.9

硫酸镍（g/L）= [总镍含量（g/L）- 0.25×氯化镍（g/L）]×4.46

 硼酸含量分析：

1)     用移液管移取镀液1 ml于250ml锥形瓶中。

2)     加入40 ml 10 %甘露醇溶液。

3)     滴加1-2滴溴甲酚紫指示剂。

4)     用0.1 mol/L NaOH溶液滴定，溶液颜色由黄色变蓝绿色为终点。

 硼酸（克/升）= V所用0.1N NaOH的毫升数×6.18

 镀液维护和常见故障分析处理

 镀镍溶液对某些杂质，如铜、锌、铅、铬等很敏感，生产过程尽量避免带入。日常维护注意下面几点：

1)     前处理后要清洗干净才能进入镍槽电镀，避免有机杂质的污染。

2)     添加剂的补充遵守少量多次的原则。

3)     维持镀液的清洁，绝不能有悬浮杂质，应当定期清理镀液表面的油污和槽底的沉积杂质。

4)     定期分析镍离子、氯离子、硼酸含量、pH值，保持在规定的范围之内。

5)     镀液需要连续不断的过滤，每小时能将镀液过滤5～8次，每40小时补充活性炭0.6 g/L，定期清洗过滤机。

6)     保持合适的阳极面极，选择适当的阳极袋，操作时避免刮伤和撕破。

 滚镍常见故障及调整方法：

故障现象	产生原因	调整方法
镀层不光亮	A02-165A不足	适当补充主光剂
	基材光亮度较差	提高基材表面的光亮度
	有机杂质过多	用双氧水、活性炭处理
	金属杂质过多	电解或加除杂剂
	pH值低	适当提高pH值
	铜底层镀层不良	检查镀铜工序
镀层产生花斑	前处理不当	检查前处理工序
镀层脆性	前处理不当	检查前处理工序
	A02-165C不足	适当补加柔软剂
	硼酸含量不足	分析调整硼酸含量
	A02-165A过量	用双氧水、活性炭处理
镀层针孔	前处理不当	检查前处理工序
	A02-163A过量	用活性炭处理
	基材金属不良	检查基材
	有机或无机杂质过多	用活性炭或电解处理
	A02-165D过量或不足	用活性炭处理或补加适当的湿润剂
	电流过大	调整电流
	硼酸含量不足	分析调整硼酸含量
	pH值过高	适当降低pH值
	温度过高	调整镀液温度
镀层变朦	温度过高	调整镀液温度
	A02-165A不足	适当补加主光剂
	pH值过高或过低	调整至标准范围
	A02-165D不足	适当补加湿润剂
毛刺	镀液浑浊	过滤
	阳极泥渣过多，阳极袋破损	检查阳极袋，过滤
	有其它悬浮杂质	过滤
镀层有橘皮、皱皮状光亮	A02-165A过多	用双氧水、活性炭处理
	活性炭未过滤	过滤镀液
	pH值过高	调整pH值
镀层低电流密度区呈灰黑色	有铜杂质	使用除杂剂或低电流电解处理
	A02-165A过多	用双氧水、活性炭处理
镀层低电流密度区呈黑色条纹状沉积	有锌杂质	使用除杂剂或低电流电解处理
低电流密度区漏镀	A02-165A过多	用双氧水、活性炭处理
	有六价铬杂质	用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁把Cr6+还原成Cr3 +，然后电解去除。或调整pH至5.8～6.0，在60℃下搅拌，过滤除去。

 3．常见杂质的影响及消除方法

杂质	影响	消除方法
铜	导致镀层附着力不良，低电流密区镀层呈灰黑色	电解处理，或加除杂剂
锌	镀层发脆、发暗，低电流密度区呈黑色条纹状沉积	电解处理，或加除杂剂
铅	灰色或黑色粗糙镀层且影响附着	电解处理，或加除杂剂
镉	低电流密度区镀层发暗、发脆	电解处理，或加除杂剂
铁	镍层发脆，并出现针孔、粗糙及斑痕	用双氧水把Fe2+氧化成Fe3+，调整pH至5.2～5.5，使其生成氢氧化铁沉淀，然后滤去，或电解处理
六价铬	电流效率降低，镀层出现条纹、斑痕、长疱、剥落，甚至低电流密度区漏镀	用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁把Cr6+还原成Cr3 +，然后电解去除。或调整pH至5.8～6.0，在60℃下搅拌，过滤除去。
铝	电流效率降低，镀层粗糙，低电流区出现白色粉末，高电流区镀层剥落	调整pH至5左右，过滤除去
二价锡	低电流密度区发黑	用双氧水氧化成四价锡，过滤除去
硝酸根	电流效率下降，镀层灰黑，发脆，低电流密度区无镀层	在低pH值（1 – 2）下用大电流（>1A/dm2）电解，在阴极上还原成氨除去
磷酸根	降低极限电流密度，镀层粗糙	调整pH至5.2～5.5，生成磷酸镍沉淀，过滤除去。
硅酸盐	使镀层形成细针孔	滤液加入活性炭，搅拌静置过滤

 注意事项：

1、使用前要彻底清除基材表面的油污、灰尘和锈蚀。

2、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。

包装及贮藏：

25kg/桶的包装。密封存放，若存放二年后试涂，若漆膜质量合格，仍可使用。

声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业员如违反操作或变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任，以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。