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双工位卧式加工中心详细信息:

HMC系列双工位卧式加工中心主轴转速高，刚性强，扭矩大。主轴配有冷却循环系统，双工作台自动旋转交换，减少辅助时间，提高效率。该系列机床性能完善，精度稳定，适合于加工各类型箱体零件及二维、三维曲面，是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。

一、主要特点

HMC630卧式加工中心，是我公司最新开发研制的机电一体化高新技术系列产品之一。这种卧式加工中心应用范围广、性能优越，价格合理，具有较高的性能价格比。其主要特点如下：

1、先进的机械设计

采用先进的CAD计算机辅助设计系统完成最优的结构设计。

主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。

2、主传动系统兼顾高速中载

本机床采用日本FANUC数字交流式主轴伺服电机与德国进口ZF变速箱（1：1与1：4）两档变速，并通过齿型皮带传动到高速主轴部件，主轴无级变速范围广，最高转速达到6000rpm，低速恒扭矩还能达到382NM/470NM（连续/30分钟）

采用单独的油冷却系统，对高速主轴部件及ZF变速箱进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度，从而确保维持稳定的工作精度。

机床还配有低压空气清洗系统，换刀时将空气从主轴中心吹过，对刀具柄部进行清理，延长主轴寿命。

3、结构刚性良好

机床主要基础铸件（包括床身、立柱、主轴箱等）采用高强度树脂合金铸铁材料，具有极佳的机械稳定性和耐热性，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的减震性。

机床床身为整体T型结构，立柱为双层壁框架式结构，采用合理的薄壁多筋结构，铸件刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求，使机床具有很高的结构刚度。

4、传动性能优越

传动部件分配合理，立柱在T型床身上作X向移动，工作台在T型床身上作Z向移动，主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。

三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复定位精度。

滚珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了伺服系统的传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。

三向进给均采用滚柱直线导轨副，滑块采用最先进的自润滑环保方式。

5、双工作台提高加工效率

伺服驱动的工作台，作第四轴（B轴）回转运动，带液压夹紧，端齿盘360×10定位。工件最大承重达1.2吨。

工作台为可回转交换的双工作台形式，机床在加工过程中即可进行另一个工作台上的零件装卡，大量缩短机床辅助工作时间。

6、换刀稳定可靠，刀库容量充足

采用台湾盛钰公司生产的链式凸轮刀库，凸轮机构传动，换刀准确可靠，换刀动作简单，换刀速度快。

刀库容量达40把，可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀，节省非切削时间，可进行高效率的连续加工。

7、进口零部件的大量采用，确保了机床的高精度和高可靠性

包括数控系统、高速主轴组件、刀库、回转工作台、液压泵站等整部件的进口，包括ZF变速箱、滚珠丝杠、联轴节、进给轴承、气动元件、直线导轨、油冷却机、耐磨密封圈等关键零件的进口，确保了机床的高精度和高可靠性。

8、机床操作宜人性良好

采用由专业板金制造厂制作的全封闭防护罩。

符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单。

大流量强力冷却和冲屑系统，满足了刀具和夹具的冷却和冲屑要求，且配置了切屑自动输送装置，使切屑清除及运送十分方便。

9、机床配置国外著名品牌的控制系统，性能优越、运行可靠

采用FANUC Oi-MD控制系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用先进的交流伺服系统驱动，具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。

主要技术参数	Units	HMC630	HMC800
工作台行程X、Y、Z	mm	1050×900×900	1150×900×900
工作台尺寸	mm	630×630	800×800
工作台最大承重	kg	1300	2000
工作台分度		1°×360°	1°×360°
工作台定位精度		±2″	±2″
工作台重复定位精度		±1.5″	±1.5″
快进速度	m/min	36	24
主轴转速	rpm	35-6000	35-4500
主轴扭矩	N.m	1350	1350
刀柄形式		BT50	BT50
主轴前轴承内径	mm	100	100
主轴电机功率	kW	18.5/22	22/26
刀库容量	qty	40（链式）	40（链式）
刀具重量	kg	20	25
定位精度（X、Y、Z）	mm	±0.0025 JIS	±0.0025 JIS
重复定位精度（X、Y、Z）	mm	±0.0015 JIS	±0.0015 JIS
整机重量	kg	18000	20000

 标准配置：

FANUC  0i  MD  40把链式刀库    自动排屑系统

选择配置：

西门子828D数控系统

 

斯莱特精机立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明

1机床总体布局

立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

    2机床导轨

加工中心机床导轨采用多次时效处理，不低于3mm的深度超音频淬火工艺，由进口导轨磨床精密磨削。硬轨机型：导轨接触面经人工精密高布点刮研与铲花，并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持永久性稳定。

3运动系统

X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。主轴箱采用氮气平衡，升降运行平稳顺畅，上下反向响应灵敏，无冲击，减少伺服响应的滞后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度

4主轴单元

主轴单元采用台湾一线品牌厂家产品，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

5刀库

采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

6冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

7气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

    8机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

9润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

10排屑系统

加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。

斯莱特精机VMC850加工中心/VMC1060立式加工中心参数：

加工中心型号：	VMC850	VMC1060
工作台面积	1000mmX500mm	1300mmX600mm
T型槽	5-18H8	5-18H8
左右行程（X轴）	800mm	1000mm
前后行程（Y轴）	500mm	600mm
上下行程（Z轴）	500mm	600mm
主轴中心至立柱导轨距离	575mm	660mm
主轴端面至工作台面距离	110-610	180-610
主轴锥度	BT40	BT50
主轴锥孔/拉钉	BT40	BT50
主轴功率（基本配置）	7.5 KW（主轴伺服）	11KW（主轴伺服）
最高转速（基本配置）	8000rpm	8000rpm
最高进给速度	6000mm/min	6000mm/min
快速移动速度（X/Y/Z）	16000mm/min	16000mm/min
定位精度（X、Y、Z）	半闭环0.015整机 全闭环0.01整机	半闭环0.018整机 全闭环0.012整机
重复定位精度（X、Y、Z）	半闭环0.008整机 全闭环0.005整机	半闭环0.01整机 全闭环0.006整机
长X宽X高	2700X2350X2630mm3	3500X3000X2950mm3
工作台最大承载重量	500Kg	600Kg
机床重量	5200Kg	8000Kg

斯莱特精机VMC1370加工中心/VMC1580立式加工中心参数：

加工中心型号	VMC1370	VMC1580
工作台面积	1500mmX700mm	1700mmX800mm
T型槽	5-18H8	5-18H8
左右行程（X轴）	1300mm	1500mm
前后行程（Y轴）	700mm	800mm
上下行程（Z轴）	700mm	700mm
主轴中心至立柱导轨距离	800mm	850mm
主轴端面至工作台面距离	160-860	170-870
主轴锥度	BT50	BT50
主轴锥孔/拉钉	BT50	BT50
主轴功率（基本配置）	15KW（主轴伺服）	18.5KW（主轴伺服）
最高转速（基本配置）	8000rpm	8000rpm
最高进给速度	6000mm/min	6000mm/min
快速移动速度（X/Y/Z）	16000mm/min	16000mm/min
定位精度mm（X、Y、Z）	半闭环0.025整机 全闭环0.015整机	半闭环0.035整机 全闭环0.018整机
重复定位精度mm（X、Y、Z）	半闭环0.015整机 全闭环0.008整机	半闭环0.018整机 全闭环0.01整机
长X宽X高	3900X3200X3000mm3	4300X3300X3500mm3
工作台最大承载重量	700Kg	1500Kg
机床重量	9000Kg	13000Kg

斯莱特精机立式加工中心主要配置

床身	孕育合金铸铁，多次时效处理
滚珠丝杠	台湾银泰PMI（双螺母预拉伸机构）
滚珠丝杠螺母	台湾银泰PMI
滚珠丝杠轴承	日本 NSK
联轴器	台德合资
主轴	台湾普森8000RPM
直线导轨	台湾上银
数控系统	北京凯恩帝标配，可选发那科、三菱、西门子
刀库、换刀系统	台湾圆盘刀库、台湾打刀缸
导轨防护	不锈钢全防护
伺服电机	日本安川标配，可选三菱、西门子
手持遥控单元	进口
行程开关	德国巴鲁夫
通讯接口	标准RS232接口

 

斯莱特精机立式加工中心标准配置：

日本发那科三菱等数控系统
台湾一线品牌高速精密主轴/圆盘刀库
银泰滚珠丝杠/上银直线导轨/
主轴箱氮气平衡/全封闭防护

 

斯莱特精机立式加工中心选择配置：

选配机床第四轴第五轴​

主轴油冷却/主轴中心出水/​

德国瑞士进口高速高精电主轴
德国滚珠丝杠/直线导轨/镶钢导轨​

发那科/三菱/西门子/海德汉/等系统

欧美进口CNC光栅尺配海德汉系统

 

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